Kockázatmentes megoldások készen állnak

Philippe Becel, a Stivent cég ügyvezető igazgatója

A francia Stivent cég szívóasztalokat tervez és forgalmaz számos ipari folyamat számára, amennyiben füst- vagy részecskekibocsátás elszívásáról van szó. Most ez a közepes méretű vállalat speciális szívóasztalokat kínál fémalkatrészek 3D nyomtatásához.

Az operátor védelme érdekében

Időnként az az benyomás alakulhat ki, hogy ezeket az új eszközöket bármilyen helyen fel lehet állítani, de ez abszolút nem így van. Egy speciális helyiség kialakítása szükséges, mivel az additív gyártás nagyon finom port használ, amelynek szemcsemérete 10 μ-tól 100 μ-ig terjed. A fémportok nemcsak rákkeltőek, hanem rendkívül robbanásveszélyesek is, különösen, ha titán vagy alumínium kerül felhasználásra. Ez a kockázat annál magasabb, minél nem megfelelően zárt vagy rosszul szellőző az eszköz. Egészségvédelmi és kockázatmegelőzési intézkedések elengedhetetlenek.

Használat a gyártás befejezése után

Philippe Becel, a Stivent ügyvezető igazgatója azonnal felismerte ezt a kihívást. A vállalat célja mindig is az volt, hogy védje a gépkezelők egészségét általánosságban, de ugyanakkor az ergonomikus munkahelyeket is. „Az additív gyártás problémái – legyen szó polimerekről vagy fémekről – a gyártókat már felismertek, és jogi kötelezettségük, hogy tájékoztassák ügyfeleiket a telepítéssel kapcsolatos szempontokról. Azonban a szabványok és irányelvek még nem elég fejlettek, mivel ez a technológia nagyon gyorsan fejlődik” – állítja Becel úr. De van még egy másik aspektus, amelyet gyakran alábecsülnek. „A 3D nyomtatás egy zárt házban történik. A készülék felviszi a fémet a munkadarabra, amely majdnem 100%-ban megkeményedik a munkadarabon. De egy kis százalék por formájában marad a munkadarabon, és ezzel a problémával foglalkoztunk. Amint a darab elkészül, a kezelőnek meg kell érintenie és tisztítania kell. Itt nincs sok lehetőség: a tisztítást kifújással, rázással vagy szívással lehet elvégezni. A légfújás előnye, hogy hatékonyabb a többi módszernél, mivel a légáram még a legkisebb üregeket is eléri. De mindhárom folyamat esetén elengedhetetlen, hogy a kezelőt védjük ezektől a rendkívül robbanásveszélyes és rákkeltő részecskéktől.”

És éppen itt játszanak kulcsszerepet a Stivent szívóasztalai. Minden ipari vállalat, amely kockázatos szektorban működik, ismeri a „kesztyűszekrény” vagy „Glove Box” néven ismert, hermetikusan zárt házak fontos szerepét, amelyek lehetővé teszik speciális környezetben való munkát.

A Stivent által megtalált megoldást Becel úr így írja le: „Az általunk gyártott szívóasztalok lehetővé teszik a kezelő számára, hogy teljes biztonságban dolgozzon. Ezek a hermetikusan zárt telepítések latexkesztyűkkel ellátott kesztyűkamrákkal vannak felszerelve; minden kezelést légnyomás vagy szívás technikával hermetikusan védett módon végeznek. Ezek az eszközök hamarosan ipari szabvánnyá válnak.”

A Stivent nemcsak az installációk tervezésére és értékesítésére korlátozza tevékenységét. Minden alkalmazásnak megvannak a sajátos követelményei, és az ügyféltárgyalások során egyedi megoldásokat dolgoznak ki. Egy különösen érdekes eset: az egyik legnagyobb francia légiipari megrendelő úgy döntött, hogy ezeket a szívóasztalokat alkalmazza, de kiderült, hogy a kipufogógázt nem lehet az épületen kívül vezetni, ami a rákkeltő részecskék esetében elengedhetetlen. Itt különleges szűrőrendszert kellett tervezni.

Az ATEX irányelvek (ATmospheres Explosibles) alkalmazásával a Stivent egy rendkívül hatékony H14-es szűrőrendszert fejlesztett ki az EN 1822-1 szabvány szerint, ATEX-részecskeszondával a részecskék tökéletes nyomon követése érdekében a szűrés után.

Természetesen a Stivent szívóasztalai használhatók polimer additív gyártásnál, valamint számos ipari alkalmazásban, ahol por vagy füst szennyezi a levegőt.