Rozwiązania ryzyka są gotowe

Philippe Becel, dyrektor firmy Stivent

Francuska firma Stivent projektuje i sprzedaje stoły odciągowe do wielu procesów przemysłowych, szczególnie gdy chodzi o odciąg dymu lub emisji cząstek. Obecnie ta średniej wielkości firma oferuje również specjalistyczne stoły odciągowe do druku 3D elementów metalowych.

Na rzecz ochrony operatora

Czasami można odnieść wrażenie, że te nowe urządzenia można ustawiać w dowolnym miejscu, co jest absolutnie błędne. Należy przewidzieć specjalną przestrzeń, ponieważ technologia druku addytywnego używa bardzo drobnych proszków o rozmiarze cząstek od 10 μ do 100 μ. Proszki metalowe są nie tylko rakotwórcze, ale także wysoce wybuchowe, szczególnie gdy używa się tytanu lub aluminium. To ryzyko jest tym większe, gdy urządzenie nie jest odpowiednio zamknięte lub jest słabo wentylowane. Absolutnie konieczne jest zapobieganie zagrożeniom zdrowotnym i ryzyku.

Obsługa po zakończeniu procesu

Philippe Becel, dyrektor firmy Stivent, od razu dostrzegł to wyzwanie. Od zawsze celem tej firmy było zapewnienie ochrony zdrowia operatorów maszyn, ogólnie rzecz biorąc, ale także ergonomii stanowisk pracy. „Problemy związane z drukiem addytywnym – czy to polimery, czy metale – zostały dostrzeżone przez producentów tych urządzeń i mają oni obowiązek informować klientów o aspektach instalacji. Jednak normy i wytyczne nie są jeszcze wystarczająco rozwinięte, ponieważ ta technologia rozwija się bardzo szybko” – zauważa pan Becel. Jednak istnieje jeszcze jeden aspekt, który jest często niedoceniany. „Druk 3D odbywa się w zamkniętej obudowie. Urządzenie nanoszone jest proszek metalowy, który utwardza się niemal w 100% z elementem roboczym. Jednak niewielki procent pozostaje w formie proszku na części, i z tym problemem się zmierzyliśmy. Gdy element jest gotowy, operator musi go dotknąć i oczyścić. Nie ma wielu możliwości: czyszczenie może odbywać się przez wydmuchanie, potrząsanie lub zanurzenie w cieczy. Zaleta wydmuchu sprężonym powietrzem jest tutaj bardziej efektywna niż pozostałe metody, ponieważ strumień powietrza dociera nawet do najmniejszych przestrzeni. Jednak we wszystkich trzech procesach absolutnie konieczne jest chronienie operatora przed tymi wysoce wybuchowymi i rakotwórczymi cząstkami.”

I właśnie tutaj odciągowe stoły firmy Stivent odgrywają kluczową rolę. Wszystkie przedsiębiorstwa przemysłowe działające w sektorach wysokiego ryzyka znają ważną rolę tzw. „skrzyni na rękawice” lub „Glove Boxes”. Są to hermetyczne obudowy umożliwiające pracę w określonych warunkach.

Rozwiązanie zaproponowane przez Stivent opisuje pan Becel: „Nasze stoły odciągowe z rękawicami umożliwiają operatorowi pracę w pełnym bezpieczeństwie. Te hermetyczne instalacje wyposażone są w rękawice z lateksu antywybuchowego; wszelkie operacje z użyciem sprężonego powietrza lub systemów odciągowych przeprowadzane są w hermetycznym środowisku. Te urządzenia szybko staną się standardem przemysłowym.”

Stivent nie ogranicza swojej działalności tylko do projektowania i sprzedaży swoich instalacji. Każde zastosowanie ma specyficzne wymagania, a podczas konsultacji z klientem opracowywane są rozwiązania dostosowane do potrzeb. Oto szczególnie interesujący przypadek: jeden z trzech największych klientów francuskiego przemysłu lotniczego postanowił używać tych stołów odciągowych, jednak okazało się, że odprowadzanie powietrza na zewnątrz budynku nie jest możliwe, co jest konieczne przy cząstkach rakotwórczych. W tym przypadku konieczne było opracowanie specjalnego systemu filtracji.

Stivent, stosując wytyczne ATEX (ATmospheres Explosibles), opracował wysokowydajny system filtracji H14 zgodny z normą EN 1822-1, z zastosowaniem sondy cząstek ATEX do bezpiecznego monitorowania cząstek po filtracji.

Oczywiście, stoły odciągowe firmy Stivent mogą być również używane w druku 3D polimerów oraz w wielu innych zastosowaniach przemysłowych, gdy pył lub dym zanieczyszczają powietrze.