Higiénikus kialakítás normelemekhez

Mindenhol, ahol élelmiszert készítenek, a maximális higiénia alapvető követelmény. De más iparágakban is nagy szerepe van a higiéniának, az orvostechnikai és gyógyszeripartól kezdve a diszperziós lakkok gyártóinak is. Hiszen ma szinte mindenhol arról van szó, hogy tartósítószerek nélkül készítsenek termékeket – ez pedig csak magas tisztaságú gyártási környezetben lehetséges. Mivel már a legkisebb
gyenge pontok is teljes gyártósorok szennyezéséhez vezethetnek, a Ganter úgy döntött, hogy kifejleszt egy speciális normalelem-sorozatot, amely megfelel az EHEDG és a 3-A Higiéniai Szabvány szigorú követelményeinek.

Jelenleg a Ganter a „Higiénikus Tervezés” márkanév alatt különböző típusú gombokat, fogantyúkat, csíptetőkarokat, állítókarokat és csavarokat kínál, amelyek mind konstruktívan a minimális szennyeződésre és az egyszerű tisztításra vannak optimalizálva. Anyagként minden esetben rozsdamentes acélt alkalmaznak, amelynek felülete csúszócsiszolt vagy polírozott. Így a maximális felületi érdesség Ra 0,8 μm alatt marad, ezért a szennyeződések nem tapadnak meg, és a tisztítás során megbízhatóan eltávolíthatók.

Az egyik központi jellemzője a Ganter-normalelemeknek a „teljesen zárt tér”. Nincsenek olyan alkatrész belső részei, ahol anyagok felhalmozódhatnak. Egy higiénikusan biztonságos tömítési koncepció, amelyet szoftveres szimulációval igazoltak, garantálja, hogy az FDA-konform elasztomer tömítések mindenhol felületi érintkezéssel illeszkednek, és hosszú távon ellátják funkciójukat. Így a problémák nem alakulhatnak ki észrevétlenül. Első pillantásra a legtöbb normalelem távolinak tűnik a munkaterületektől, de a légáteresztő spórák gyorsan és messzire terjedhetnek.

Az összeszerelés során a felületek sérülésének elkerülése érdekében speciális védőeszközöket kell használni. Erről és a megfelelő tisztítási eljárásokról a Ganter tájékoztatást ad a mellékelt útmutatókban. A „Higiénikus Tervezés” normalelemek csökkentik a tisztítási munkát – ez könnyebben és gyorsabban végezhető el „clean in place” módszerrel –, így a berendezés hosszabb távon költséghatékonyabban működtethető.