Hatékony tisztítás a hajtómű alkatrészein a gyártási folyamat után

Hatékony tisztítás különböző hajtómű-komponensek az automatizált BvL Niagara kosártisztító rendszerben, portálos rendszerrel. / Hatékony tisztítás különböző hajtómű-komponensek az automatizált BvL Niagara kosártisztító rendszerben, gantry rendszerrel.

Az okosan integrált padlórroller-tisztító állomás megakadályozza, hogy a padlórrollerek ismét szennyeződjenek a tisztítási folyamat után.

Példakép a sebességváltó alkatrészeiről, amelyeket az összeszerelés előtt alaposan meg kell tisztítani. / Kép a sebességváltó alkatrészeiről, amelyeket az összeszerelés előtt alaposan meg kell tisztítani.

Az gyártási folyamat után a hajtómű-komponenseket, mint például a fogaskerekeket, hajtószárakat, összekötő tengelyeket, tengelyházakat és fő fogaskerekeket alaposan meg kell tisztítani a legfinomabb részecskéktől, forgácsoktól, kenőanyagoktól és olajaktól. A magas tisztasági követelmények mellett természetesen a tisztítási folyamat hatékonysága és termelékenysége is a fókuszban áll. Egy német autóipari beszállító nemrégiben éppen ebben az alkalmazási esetben döntött egy automata kosármosó berendezés mellett, mely egy NiagaraDFS típusú portálrendszerrel van felszerelve a BvL Oberflächentechnik GmbH-tól, és most már az optimális és különösen hatékony tisztítást élvezi hajtómű-komponensein. A berendezés rövid ciklusidő mellett minden elvárásnak megfelel a különféle alkatrészek alapos elő- és közbenső tisztítására.

Sikerek a kihívások leküzdésében

A döntést a BvL tisztítógép mellett több kulcsfontosságú tényező befolyásolta. A beszállító előtt az a kihívás állt, hogy minden alkatrész esetében 15 másodperces ciklusidőt tartson be. A projekttervező itt a tisztítógépgyártó hosszú évek tapasztalatára alapozott. A BvL már korábban több hasonló tisztítógépet tervezett automatizálással. Ezek a referenciaprojektek ideális alapot képeztek, és a BvL tapasztalatai, szakértelme jelentősen hozzájárult ahhoz, hogy ez az új tisztítógép tökéletesen illeszkedjen a beszállító speciális igényeihez. A beszállító projekttervezője értékelte a szoros együttműködést a BvL-lel a teljes projekt során, különösen pedig az egyszerű, közvetlen megvalósítást az automatizált tisztítórendszerrel kapcsolatban.

Megoldás: Két-tengelyes portálberendezés fogórendszerrel

A tisztítógép a két-tengelyes portálrendszerrel és fogórendszerrel magas fokú automatizáltságot és ezáltal nagy mértékű munkaerő-kiszolgáltatottságot biztosít. A berendezés szinte manuális beavatkozás nélkül működtethető. A hibák minimalizálódnak, a termelékenység növekszik, és magas szintű minőségbiztosítás valósul meg. A berendezés képes egy mosási ciklus során több kosarat, különböző alkatrészekkel, rövid ciklusidő mellett megtisztítani.

Áttekintés a tisztítási folyamatról

A hajtómű-komponenseket raklapos drótkosarakban csomagolják, és négy betöltőállomáson keresztül juttatják be a berendezésbe. A portálváltó megragadja a kosarakat, és szállítja azokat az előkészítő állomásra, ahol a kosárhalmokat összegyűjtik egy tisztítási ciklushoz. Ezután a szállítás a tisztítógéphez görgősávon keresztül történik. Minden folyamatlépés – öblítés, tisztítás és vákuumos szárítás – egyetlen kamrában zajlik. Az alapos és minden oldalról történő tisztítás egy speciális fúvó rendszerrel történik, miközben a kosár körül forog, majd a tisztítókamra megtöltése következik.

Okos megoldás: Integrált padlókerék-tisztító állomás

Egy másik különlegesség az integrált padlókerék-tisztító állomás. Ez az állomás a kosárhalmok padlókerékeit tisztítja, miközben a kosarak a tisztítókamrában tartózkodnak. Ez az integrált folyamat megakadályozza a már megtisztított kosarak és alkatrészek újbóli szennyeződését.

Innovatív Smart Cleaning technológiák a megnövelt folyamatbiztonságért

A BvL tisztítógép Smart Cleaning technológiákkal van felszerelve. A vákuum szűrő karbantartásának előrejelzése és a zsákos szűrő fogyasztásának előrejelzése lehetővé teszi az előrelátó karbantartást és az optimalizált ütemezést. Az úgynevezett Libelle Fluid Control méri a tisztítószer szennyezettségi szintjét, és egyszerű folyamatellenőrzést tesz lehetővé. Ennek köszönhetően az ügyfél gyorsan reagálhat a változásokra, és biztosíthatja az alkatrészek állandó tisztaságát. A berendezés alkatrészeinek szigetelése csökkenti a hőenergia kibocsátását, ami az energiafogyasztás csökkenéséhez és költségmegtakarításhoz vezet.