Pulizia efficiente dei componenti del cambio dopo il processo di produzione

Pulizia efficiente di diversi componenti del cambio nell'impianto automatizzato di pulizia delle cassette BvL Niagara con sistema portale. / Efficient cleaning of different transmission components in the automated BvL Niagara basket cleaning system with gantry system.

La stazione di pulizia dei rulli del pavimento, integrata in modo intelligente, impedisce che i rulli del pavimento si sporchino di nuovo dopo il processo di pulizia.

Foto di esempio di componenti del cambio che devono essere puliti accuratamente prima dell'assemblaggio.

Dopo il processo di produzione, i componenti del cambio, come ingranaggi, alberi di trasmissione, alberi di collegamento, assi motore e ingranaggi principali, devono essere accuratamente puliti da particelle fini, trucioli, lubrificanti e oli. Oltre alle elevate esigenze di pulizia, ovviamente, anche un'alta produttività ed efficienza sono al centro dell'attenzione nel processo di pulizia. Un fornitore automobilistico tedesco ha recentemente scelto, proprio in questo caso d'uso, un impianto di lavaggio a cestello automatizzato con sistema portale del tipo NiagaraDFS di BvL Oberflächentechnik GmbH e ora beneficia di una pulizia ottimale e particolarmente efficiente dei suoi componenti del cambio. L'impianto soddisfa, con un ciclo breve, tutti i requisiti per la pulizia preliminare e intermedia approfondita dei vari componenti.

Successo nel superare le sfide

La decisione di optare per l'impianto di pulizia BvL è stata influenzata da diversi fattori chiave. Il fornitore automobilistico si trovava di fronte alla sfida di rispettare un ciclo di 15 secondi per componente. Il pianificatore del progetto ha beneficiato dell'esperienza pluriennale del produttore di impianti di pulizia. In passato, BvL aveva già progettato diversi impianti di pulizia simili con automazione. Questi progetti di riferimento hanno costituito una base ideale e le esperienze e competenze di BvL hanno contribuito in modo determinante a personalizzare al massimo il nuovo impianto di pulizia in modo ottimale per le specifiche esigenze del fornitore. Il pianificatore del progetto del fornitore automobilistico ha apprezzato la stretta collaborazione con BvL durante tutta l'implementazione del progetto e, in particolare, la facile e diretta realizzazione delle sue esigenze specifiche relative al sistema di pulizia automatizzato.

Soluzione: Sistema portale a due assi con sistema di presa

Grazie al sistema portale a due assi con sistema di presa, l'impianto di pulizia presenta un alto livello di automazione e, di conseguenza, un elevato grado di disaccoppiamento dal personale. L'impianto può essere gestito quasi senza interventi manuali. Gli errori sono minimizzati, la produttività aumentata e si raggiunge un elevato livello di sicurezza qualitativa. L'impianto è in grado di pulire, in un ciclo di lavaggio, più cestelli con una vasta gamma di componenti diversi in un ciclo breve.

Panoramica sul processo di pulizia

I componenti del cambio vengono imballati in cestelli di filo impilati e inseriti nell'impianto tramite quattro stazioni di carico. Il portale di movimentazione afferra i cestelli e li trasporta alla stazione di preparazione, dove vengono raccolti gli impilamenti di cestelli per una singola fase di pulizia. Successivamente, vengono trasportati alla macchina di pulizia tramite un nastro trasportatore a rulli. Tutti i passaggi del processo – risciacquo, pulizia e asciugatura sottovuoto – avvengono in una singola camera. La pulizia accurata e completa avviene tramite un sistema di ugelli speciali con cestello in movimento, seguito dall'immersione della camera di pulizia.

Intelligente: Stazione di pulizia integrata per rulli di base

Un altro punto forte è la stazione di pulizia integrata per i rulli di base. Questa stazione pulisce i rulli dei cestelli mentre i cestelli con i componenti si trovano nella camera di pulizia. Questo processo integrato previene una nuova contaminazione dei cestelli e dei componenti già puliti.

Tecnologie di Smart Cleaning innovative per una maggiore sicurezza del processo

L'impianto di pulizia BvL è dotato di tecnologie di Smart Cleaning. Una previsione di manutenzione per il filtro a vuoto e una previsione di consumo per il filtro a sacco consentono una manutenzione predittiva e una pianificazione ottimizzata. La cosiddetta libella di controllo del fluido misura il grado di contaminazione del liquido di pulizia e permette un semplice controllo del processo. In questo modo, il cliente può reagire rapidamente ai cambiamenti e garantire una costante pulizia dei componenti. Grazie all'isolamento delle componenti dell'impianto, si riduce l'emissione di energia termica, con conseguente riduzione del consumo energetico e risparmio sui costi.