Wydajna czyszczenie komponentów przekładni po procesie produkcyjnym

Skuteczne czyszczenie różnych elementów przekładni w zautomatyzowanym systemie czyszczenia koszy BvL Niagara z systemem portalowym. / Efficient cleaning of different transmission components in the automated BvL Niagara basket cleaning system with gantry system.

Die clever integrierte Bodenroller-Reinigungsstation verhindert ein erneutes Verschmutzen der Bodenroller nach dem Reinigungsprozess. / Stacja czyszczenia rolek podłogowych, inteligentnie zintegrowana, zapobiega ponownemu zabrudzeniu rolek podłogowych po procesie czyszczenia.

Przykładowe zdjęcie elementów przekładni, które muszą być dokładnie wyczyszczone przed montażem. / Example photo of gearbox components that must be thoroughly cleaned before assembly.

Po procesie produkcyjnym komponenty przekładni, takie jak koła zębate, wały napędowe, wały połączeniowe, osie napędowe i główne koła zębate, muszą być dokładnie oczyszczone z najdrobniejszych cząstek, wiórów, środków smarnych i olejów. Oprócz wysokich wymagań dotyczących czystości, kluczowe są również wysokie wydajność i efektywność procesu czyszczenia. Niemiecki dostawca części samochodowych niedawno zdecydował się na automatyczną myjnię koszową z systemem portalowym typu NiagaraDFS firmy BvL Oberflächentechnik GmbH właśnie w tym zastosowaniu i teraz korzysta z optymalnego i szczególnie wydajnego czyszczenia swoich komponentów przekładni. Urządzenie spełnia przy krótkim czasie cyklu wszystkie wymagania dotyczące dokładnego wstępnego i pośredniego czyszczenia różnorodnych elementów.

Sukces w pokonywaniu wyzwań

Decyzja o wyborze systemu czyszczącego BvL została podyktowana kilkoma kluczowymi czynnikami. Dostawca części samochodowych stanął przed wyzwaniem utrzymania czasu cyklu na poziomie 15 sekund na element. Planista projektu skorzystał z wieloletnich doświadczeń producenta systemów czyszczących. BvL w przeszłości zaprojektował już kilka podobnych systemów czyszczących z automatyzacją. Te projekty referencyjne stanowiły idealną podstawę, a doświadczenie i kompetencje BvL w dużej mierze przyczyniły się do tego, że nowy system czyszczący mógł zostać optymalnie dostosowany do specyficznych wymagań dostawcy. Projektant tego dostawcy docenił bliską współpracę z BvL podczas całej realizacji projektu, a szczególnie prostą, bezpośrednią realizację jego specyficznych wymagań dotyczących zautomatyzowanego systemu czyszczenia.

Rozwiązanie: dwuwymiarowy system portalowy z systemem chwytaków

System czyszczący charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji dzięki dwuwymiarowemu systemowi portalowemu z systemem chwytaków, co wiąże się z wysokim poziomem odłączenia od pracowników. Urządzenie może być obsługiwane niemal bez interwencji manualnej. Błędy są minimalizowane, wydajność zwiększona, a bezpieczeństwo jakościowe zapewnione. System jest w stanie wyczyścić podczas jednego cyklu kilka koszy z różnorodnymi elementami w krótkim czasie cyklu.

Wgląd w proces czyszczenia

Komponenty przekładni są pakowane w stosy koszy drucianych i wprowadzane do systemu przez cztery stacje załadunkowe. Portalowy manipulator chwyta kosze i transportuje je do stacji przygotowawczej, gdzie stosy koszy są zbierane do jednej partii czyszczenia. Następnie transport odbywa się na taśmie rolkowej do systemu czyszczącego. Wszystkie etapy procesu – płukanie, czyszczenie i suszenie próżniowe – odbywają się w jednej komorze. Dokładne i wszechstronne czyszczenie realizowane jest przez specjalny system dysz, przy jednoczesnym obracaniu kosza z towarem i późniejszym zalewaniu komory czyszczącej.

Sprytne rozwiązanie: zintegrowana stacja czyszczenia rolek podłogowych

Kolejnym wyróżnikiem jest zintegrowana stacja czyszczenia rolek podłogowych. Ta stacja czyści rolki podłogowe stosów koszy podczas gdy kosze z elementami znajdują się w komorze czyszczącej. Ten zintegrowany proces zapobiega ponownemu zanieczyszczeniu już wyczyszczonych koszy i elementów.

Innowacyjne technologie Smart Cleaning dla większego bezpieczeństwa procesu

System czyszczący BvL jest wyposażony w technologie Smart Cleaning. Prognoza konserwacji filtra próżniowego oraz przewidywanie zużycia filtra workowego umożliwiają proaktywną konserwację i zoptymalizowane planowanie. Tak zwana Libella Fluid Control mierzy poziom zanieczyszczenia płynu czyszczącego i umożliwia prostą kontrolę procesu. Dzięki temu klient może szybko reagować na zmiany i zapewnić stałą czystość elementów. Izolacja komponentów systemu zmniejsza emisję energii cieplnej, co prowadzi do redukcji zużycia energii i oszczędności kosztów.