Efficiënte reiniging van transmissieonderdelen na het productieproces

Efficiënt reinigen van verschillende transmissieonderdelen in het geautomatiseerde BvL Niagara mandreinigingssysteem met portaalopstelling.

De slim geïntegreerde vloerrolreiniger voorkomt dat de vloerrollen na het reinigingsproces opnieuw vuil worden.

Voorbeeldfoto van tandwielkastonderdelen die vóór de montage grondig moeten worden gereinigd.

Na het productieproces moeten transmissieonderdelen, zoals bijvoorbeeld spijkers, aandrijfwielen, verbindingsassen, asaantrieben en hoofdzaken, grondig worden gereinigd van fijnste deeltjes, spanen, smeermiddelen en oliën. Naast de hoge reinheidseisen staan natuurlijk ook een hoge productiviteit en efficiëntie voor het reinigingsproces centraal. Een Duitse toeleverancier van de auto-industrie heeft zich onlangs voor deze toepassing gekozen voor een geautomatiseerde mandwasinstallatie met portaal-systeem van het type NiagaraDFS van BvL Oberflächentechnik GmbH en profiteert nu van een optimale en bijzonder efficiënte reiniging van zijn transmissieonderdelen. De installatie voldoet bij een korte cyclustijd aan alle eisen voor grondige voor- en tussentijdse reiniging van de verschillende onderdelen.

Succesvolle uitdagingen overwonnen

De keuze voor de BvL-reinigingsinstallatie werd beïnvloed door verschillende sleutelfactoren. De toeleverancier uit de automobielindustrie stond voor de uitdaging om een cyclustijd van 15 seconden per onderdeel te halen. De projectplanner profiteerde hierbij van de jarenlange ervaring van de fabrikant van reinigingsinstallaties. BvL had in het verleden al meerdere vergelijkbare reinigingsinstallaties met automatisering ontworpen. Deze referentieprojecten vormden een ideale basis en de ervaring en competentie van BvL hebben aanzienlijk bijgedragen aan het feit dat deze nieuwe reinigingsinstallatie optimaal kon worden afgestemd op de specifieke eisen van de toeleverancier. De projectleider van de automobieltoeleverancier waardeerde de nauwe samenwerking met BvL tijdens de gehele projectuitvoering en vooral de eenvoudige, directe implementatie van zijn specifieke eisen aan het geautomatiseerde reinigingssysteem.

Oplossing: Twee-as-portaalinstallatie met grijpsysteem

De reinigingsinstallatie beschikt door het twee-as-portaalsysteem met grijpsysteem over een hoog automatiseringsniveau en daarmee een hoge mate van ontkoppeling van medewerkers. De installatie kan bijna zonder handmatige ingrepen worden bediend. Fouten worden geminimaliseerd, de productiviteit verhoogd en een hoge kwaliteitsveiligheid bereikt. De installatie is in staat om bij één wascyclus meerdere manden met een verscheidenheid aan verschillende onderdelen te reinigen in een korte cyclustijd.

Inzicht in het reinigingsproces

De transmissieonderdelen worden verpakt in gestapelde draadmanden en via vier laadstations in de installatie gebracht. De portaalomzetter grijpt de manden en transporteert ze naar de voorbereidingsstation, waar de mandstapels worden verzameld voor een reinigingscyclus. Vervolgens wordt het transport naar de reinigingsinstallatie uitgevoerd via een rollenbaan. Alle processtappen – spoelen, reinigen en vacuüm drogen – vinden plaats in één kamer. De grondige en allround reiniging gebeurt door een speciaal sproeisysteem bij een scharnierend mandje met daaropvolgend spoelen van de reinigingskamer.

Slim: Geïntegreerde vloerrolreinigingsstation

Een ander hoogtepunt is het geïntegreerde vloerrolreinigingsstation. Dit station reinigt de vloerrollen van de mandstapels terwijl de manden met de onderdelen zich in de reinigingskamer bevinden. Dit geïntegreerde proces voorkomt hernieuwde vervuiling van de reeds gereinigde manden en onderdelen.

Innovatieve Smart Cleaning-technologieën voor meer procesveiligheid

De BvL-reinigingsinstallatie is uitgerust met Smart Cleaning-technologieën. Een voorspellingsfunctie voor het vacuümfilter en een verbruiksvoorspelling voor het zakfilter maken voorspellend onderhoud en een geoptimaliseerde planning mogelijk. De zogenaamde libelle fluid control meet de vervuilingsgraad van de reinigingsvloeistof en maakt eenvoudige procescontrole mogelijk. Hierdoor kan de klant snel reageren op veranderingen en een constante netheid van de onderdelen garanderen. Door de isolatie van de installatieonderdelen wordt de afvoer van warmte-energie verminderd, wat leidt tot een vermindering van het energieverbruik en daarmee tot kostenbesparingen.