Limpieza eficiente de componentes de transmisión después del proceso de producción

Limpieza eficiente de diferentes componentes de transmisión en el sistema automatizado de limpieza de cestas BvL Niagara con sistema de portal.

La estación de limpieza de rodillos de suelo inteligentemente integrada evita que los rodillos de suelo vuelvan a ensuciarse después del proceso de limpieza.

Foto de ejemplo de componentes de la caja de cambios que deben limpiarse a fondo antes del montaje.

Después del proceso de producción, los componentes de la transmisión, como por ejemplo, engranajes rectos, ejes de transmisión, ejes de conexión, accionamientos de ejes y engranajes principales, deben ser limpiados a fondo de partículas finas, virutas, lubricantes y aceites. Además de los altos requisitos de limpieza, por supuesto, también se centra la atención en una alta productividad y eficiencia del proceso de limpieza. Un proveedor alemán de componentes para automóviles decidió recientemente, precisamente en este caso de aplicación, por un sistema de lavado de cestas automatizado con sistema de portal del tipo NiagaraDFS de BvL Oberflächentechnik GmbH, y ahora se beneficia de una limpieza óptima y especialmente eficiente de sus componentes de transmisión. La planta cumple con todos los requisitos de limpieza previa y de intervalo para una limpieza exhaustiva de los diferentes componentes en un ciclo corto.

Superación exitosa de desafíos

La decisión de optar por la planta de limpieza de BvL fue influenciada por varios factores clave. El proveedor de automóviles enfrentaba el desafío de mantener un ciclo de 15 segundos por pieza. El planificador del proyecto se benefició de la amplia experiencia del fabricante de sistemas de limpieza. BvL ya había diseñado en el pasado varias plantas de limpieza similares con automatización. Estos proyectos de referencia sirvieron como base ideal y la experiencia y competencia de BvL contribuyeron en gran medida a que esta nueva planta de limpieza pudiera adaptarse de manera óptima a los requisitos específicos del proveedor. El planificador del proyecto del proveedor de automóviles valoró especialmente la colaboración estrecha con BvL durante toda la implementación del proyecto y, en particular, la sencilla y directa adaptación de sus requisitos específicos al sistema de limpieza automatizado.

Solución: Sistema de portal de dos ejes con sistema de agarre

La planta de limpieza cuenta con un sistema de portal de dos ejes con sistema de agarre, lo que le confiere un alto grado de automatización y, en consecuencia, un alto nivel de desconexión de los empleados. La planta puede operarse casi sin intervención manual. Se minimizan los errores, se aumenta la productividad y se logra una alta seguridad de calidad. La planta es capaz de limpiar en cada ciclo de lavado varias cestas con una gran variedad de componentes diferentes en un ciclo corto.

Visión general del proceso de limpieza

Los componentes de la transmisión se empacan en cestas de alambre apiladas y se introducen en la planta a través de cuatro estaciones de carga. El manipulador de portal agarra las cestas y las transporta a la estación de preparación, donde se recopilan las pilas de cestas para una carga de limpieza. Luego, el transporte a la planta de limpieza se realiza mediante una cinta transportadora de rodillos. Todos los pasos del proceso — enjuague, limpieza y secado al vacío — se llevan a cabo en una sola cámara. La limpieza exhaustiva y en todos los lados se realiza mediante un sistema de boquillas especiales con una cesta que gira, seguido de un enjuague de la cámara de limpieza.

Inteligente: Estación integrada de limpieza de rodillos de suelo

Otro punto destacado es la estación integrada de limpieza de rodillos de suelo. Esta estación limpia los rodillos de suelo de las pilas de cestas mientras las cestas con los componentes se encuentran en la cámara de limpieza. Este proceso integrado evita una nueva contaminación de las cestas y componentes ya limpios.

Tecnologías innovadoras de limpieza inteligente para mayor seguridad del proceso

La planta de limpieza de BvL está equipada con tecnologías de limpieza inteligente. Una predicción de mantenimiento para el filtro de vacío y una previsión de consumo para el filtro de bolsas permiten un mantenimiento predictivo y una planificación optimizada. La llamada Libelle Fluid Control mide el grado de contaminación del líquido de limpieza y permite un control sencillo del proceso. De esta manera, el cliente puede reaccionar rápidamente a cambios y garantizar una limpieza constante de las piezas. Gracias al aislamiento de los componentes de la planta, se reduce la emisión de energía térmica, lo que conduce a una reducción en el consumo de energía y, por tanto, a ahorros en costos.