Hatékony logisztika és gyártás az Ensingernél

Az Ensinger Nufringen telephelye, ahol a félkésztermékek részlegének új épülete áll az előtérben.

A kötőhíd (belső nézet)

A csatlakozó híd összeköti a meglévő épületeket az új épülettel (a jobb oldalon a magasraktár látható).

Vezérlőpult / Magas raktár

A magasított raktárban: polckezelő berendezés és betárolt félkésztermékek

Szállítási technika a logisztikai központban

Kezelőkarok segítenek nehéz terhek emelésében

Szállítási technológia a logisztikai központban

Kezelőkarok segítenek nehéz terhek emelésében

Szállítási technika a logisztikai központban

Szabványos szobai technika: Anyagátjárón keresztül a műanyag granulátumot egy szárítóedénybe vezetik

Az Ensinger a Nufringen központi gyárában új épületet adott át az félkésztermék gyártására és egy magas raktárat üzemeltet. Az új berendezések optimalizálják a vállalaton belüli logisztikát, növelik a munkafolyamatok sebességét, és bővítik a gyártást. További gyártóterületekkel és tisztaterekkel, a raktárkapacitás négyszeresére növelésével és a készletáramlás nagymértékű automatizálásával a műanyagfeldolgozó a legnagyobb vállalati területének további növekedéséhez teremtett feltételeket. Az ügyfelek a rövidebb átfutási időkből, szélesebb raktárkínálatból, versenyképes árakból és magas szállítási szolgáltatásból profitálnak.

A félkésztermék szegmens a vállalatcsoport legjövedelmezőbb üzleti területe. Az extrudálási eljárás során az Ensinger Nufringenben hőre lágyuló műanyagokat dolgoz fel lemezekké, hengerekké és üreges hengerekké. A gyakori szerkezeti és magas teljesítményű műanyagok különböző méretekben raktárról szállíthatók. Emellett az Ensinger speciális félkésztermék-módosításokat és méretre vágásokat készít ügyfélkérések szerint.

A döntést az új épület megépítéséről három évvel ezelőtt hozták meg. Akkor már látható volt, hogy a növekvő gyártási mennyiségek nemcsak a félkésztermék gyártását, hanem a telephely logisztikáját is kapacitáskorlátozások elé állítják. A családi vállalkozás összesen mintegy 20 millió eurót fektetett az új épületegyüttesbe. A költségkeret betartásra került ebben a projektben.

Az új magas raktár és a további gyártóterületek összeköttetésen keresztül kapcsolódnak a meglévő gyártócsarnokokhoz. Az Ensinger a készletáramlást és a késztermékek ki- és beszállítását nagymértékben automatizálta. Modern szállítórendszerek segítségével a vállalaton belüli szállítások és kezelési folyamatok sokkal gyorsabban és hatékonyabban végezhetők el.

Intralogisztika és szállítástechnika

Az automatizált intralogisztika további előnyöket kínál: „Elhárítja a drága futószalagok működtetését, csökkenti a balesetek kockázatát és elkerüli az anyagok sérülését” – magyarázza a beruházásért felelős projektvezető, Ruhullah Wasseh.

Az anyagok gyártástól a szállításig történő összekapcsolására a szállítástechnikai szakemberek közösen, a szállítmányozó partner, Herrmann és Hieber céggel testreszabott komponenseket fejlesztettek ki: az úgynevezett skidek az alapok a teljesen automatikus szállításhoz és tároláshoz, amelyek akár 3 méter hosszú félkészlemez- és rúdanyagot is képesek szállítani. Ezek a szállítók akár 2,5 tonnát is elbírnak.

Az új magas raktár

Az új hosszú anyagok magas raktára (gyártó: Remmert) 50 méter hosszú, 24 méter széles és 24 méter magas. Körülbelül 1.100 négyzetméteres alapterületen az Ensinger akár 5.700 tonna műanyag félkészterméket is tárolhat. A régi mély raktárhoz képest négyszeres kapacitás lehetőséget ad a műanyagfeldolgozónak arra, hogy portfólióját a folyamatosan elérhető raktáron lévő félkésztermékekkel bővítse új termékekkel.

„A kétoszlopos magas raktár 3.000 tárolóhellyel két teljesen automatikus polcrendszerrel van ellátva. Minden műanyag típus tiszta tételben kerül tárolásra” – magyarázza Dieter Scharf, a logisztika vezetője a telephelyen. „A kapacitás-előrejelzést és -tervezést, valamint a szállítástechnika irányítását számítógépes logisztikai irányítópult végzi. A két polcrendszer akár 135 be- vagy kivételi műveletet is végrehajthat óránként.”

Ergonomikus gyűjtőmunkahelyek

Az egyes tételek összeállítása egy megrendeléshez a beruházás óta jóval kevesebb időt vesz igénybe, mint korábban. Az Ensinger áttért egy dinamikus gyűjtési eljárásra, az „áru a férfihoz” elv szerint. A teljesen automatizált, papírmentes rendszer bevezetésével az átlagos gyűjtési idő több mint felére csökkent.

Javult a munkabiztonság és az ergonómia is. A nehéz terhek manuális szállítása a múlté. A mennyezeti emelőberendezések mindkét szinten elérik a csarnok összes területét. Emellett rugalmasan használható kezelőeszközök állnak rendelkezésre a nehéz lemezek és rudak emeléséhez.

Az összes gyűjtőhelyen fűrészek állnak rendelkezésre a félkészlemez- és rudanyagok szögeléséhez, így közbenső puffer nélkül lehet dolgozni. A logisztikai dolgozók nemcsak a fizikai megterhelő feladatok megszűnésével, hanem a három műszakról két műszakra való átállással is könnyebben dolgozhatnak.

A logisztikai központ szomszédságában található hűtőcsarnok, ahol időjárástól függetlenül két teherautó párhuzamosan tölthető fel, maximális zajvédelmet nyújt a lakóknak.

Gyártóterület és tisztaterek bővítése

A beruházás során az új épületben az Ensinger további extrudálósorokat és hat tisztatérhelyiséget telepített. Itt készülnek többek között speciális termékek a félvezető- és orvostechnikai ipar számára.

A tisztaterek a DIN EN ISO 14644-1 szabvány szerint 8. osztályúak, illetve az EU-GMP D osztályába tartoznak. A három zónás kaszkád elv szerint működnek, megfelelve a legkorszerűbb technikai színvonalnak.

Az extrudált félkésztermékeket a szállítás előtt vagy az új magas raktárban történő ideiglenes tárolás előtt vákuumcsomagolásban és csomagolva készíti elő az Ensinger. Ezt a két utolsó folyamatlépést is ISO 8 osztályú tisztatérben végzi a vállalat. A folyamatos és ellenőrzött feldolgozási körülmények biztosítják, hogy a végtermékbe semmilyen idegen részecske ne kerülhessen a meghatározott határon túl.

Energiahatékonysági koncepció

Az Ensinger már évek óta célul tűzte ki az erőforrások felhasználásának csökkentését és a gyártási folyamatok hatékonyságának folyamatos javítását. Ennek eredményét tavaly ősszel a DQS hivatalosan is megerősítette a német gyártóhelyeken végzett audit után. Az Ensinger GmbH energiamenedzsment rendszere mostantól az ISO 50001 szabvány szerint tanúsított.

„Modern berendezések és épülettechnika telepítésével túlteljesítettük az energiahatékonysági előírásokat, amelyek az EnEv energiatakarékossági rendeletből származnak a Nufringen-i beruházásnál” – mondja Robert Müller, a félkésztermék szegmens műveleti vezetője. „Fontos szerepet játszik ebben az új épületben a hővisszanyerés: a hűtővíz-visszatérő rendszerben lévő hő nem vész el, hanem elektromos hőszivattyú segítségével egy hűtőközeg körfolyamatban magasabb hőmérsékleti szintre emelkedik.”

Ez a többletenergia a hűvösebb évszakokban a logisztikai területek és a teherautó-kiszolgáló csarnok fűtésére vagy melegvíz-előállításra is felhasználható. Még a polcrendszerek fékezése során keletkező energia is visszatáplálható a hálózatba.

„El tudtunk hagyni olyan energiazabáló berendezéseket, mint a hűtőgépek és klímaberendezések” – örül Werner Buschek, a helyszíni műszaki szolgáltatások vezetője. „Nyáron az adiabatikus hűtés energetikailag optimális elvét alkalmazzuk a gyártási és irodai területek klimatizálására: ekkor a külső hőmérséklethez képest hűvösebb csarnoklevegőt szívunk be, és nedvesítjük. Egy hőcserélő segítségével párolgási hűtést érünk el.”

A fogyasztás rendszeres elemzése villamos energia, hő, gáz, olaj és sűrített levegő esetében az energiafelhasználás gazdaságos alkalmazásának alapja. Minden gyártósoron és berendezésen mérőeszközök segítik az energiaoptimalizálást. 

Tűzvédelem

A telephely tűzvédelmi koncepcióját szoros együttműködésben dolgozták ki a Böblingeni és Nufringeni tűzoltóságokkal. Az új épületben a magas sűrűségű tűzjelző és sprinklerrendszerek megfelelnek a VdS irányelveinek. Minden polctartón három sprinkler van telepítve. A tűzoltáshoz nemcsak víz, hanem hab is rendelkezésre áll, amely hatékonyabban képes elfojtani a tüzeket.