Logística y fabricación eficientes en Ensinger

La ubicación de Ensinger en Nufringen con la nueva construcción de la división de semiacabados en primer plano.

El puente de conexión (vista interior)

El puente de conexión conecta los edificios existentes con la nueva construcción (a la derecha en la imagen, el almacén de estanterías altas).

Sistema de control / Almacén de estanterías altas

En el almacén de estanterías altas: equipo de manipulación de estanterías y semiacabados almacenados

Tecnología de transporte en el centro logístico

Herramientas de manejo ayudan a levantar cargas pesadas

Tecnología de transporte en el centro logístico

Herramientas de manejo ayudan a levantar cargas pesadas

Tecnología de transporte en el centro logístico

Tecnología de salas limpias: A través de una esclusa de material, el gránulo de plástico se transfiere a un embudo de secado

Ensinger ha puesto en marcha en la planta principal de Nufringen una nueva construcción para la producción de semiacabados y un almacén de estanterías altas. Las nuevas instalaciones optimizan la logística interna, aumentan la velocidad de los procesos de trabajo y amplían la fabricación. Con superficies de producción adicionales y salas limpias, una cuádruple ampliación de la capacidad de almacenamiento y una automatización en gran medida del flujo de mercancías, el procesador de plásticos ha creado las condiciones para un crecimiento adicional de su área de negocio más grande. Los clientes se benefician de tiempos de ciclo más cortos, una gama de productos en stock más amplia, precios competitivos y un alto nivel de servicio de entrega.

El sector de semiacabados es el área de negocio más fuerte en términos de facturación del grupo empresarial. En el proceso de extrusión, Ensinger procesa en Nufringen plásticos termoestables en placas, barras y perfiles huecos. Los plásticos de construcción y de alto rendimiento comunes están disponibles en varias dimensiones desde stock. Además, Ensinger fabrica modificaciones especiales de semiacabados y cortes a medida según las especificaciones del cliente.

La decisión de construir una nueva planta se tomó hace tres años. En ese momento, era previsible que, con el aumento de las cantidades de producción, no solo la fabricación de semiacabados, sino también la logística del sitio superaría su capacidad. En total, la empresa familiar invirtió alrededor de 20 millones de euros en el nuevo complejo de edificios. El presupuesto previsto para los costos se pudo mantener en este proyecto.

El nuevo almacén de estanterías altas y las áreas de producción adicionales están conectados mediante un puente de enlace con los hangares de producción existentes. Ensinger ha automatizado en gran medida el flujo y el acceso de las mercancías. Con la ayuda de sistemas de transporte modernos, los movimientos internos y las operaciones de manipulación ahora se pueden realizar de manera mucho más rápida y eficiente. 

Logística interna y tecnología de transporte

La logística interna automatizada ofrece otras ventajas: "Elimina la operación costosa de vehículos de transporte en planta, reduce el riesgo de accidentes y evita daños en el material", explica Ruhullah Wasseh, gerente de proyecto responsable de la nueva construcción.

Para coordinar los procesos desde la fabricación hasta el envío, los expertos en tecnología de transporte, junto con el proveedor Herrmann y Hieber, desarrollaron componentes a medida: La base para el transporte y almacenamiento totalmente automáticos de las placas y perfiles de semiacabados de hasta 3 metros de longitud son llamados "skids". Estos transportadores pueden soportar cargas de hasta 2,5 toneladas.

El almacén de estanterías altas

El nuevo almacén de estanterías altas para productos largos (fabricante: Remmert) tiene 50 metros de largo, 24 metros de ancho y 24 metros de alto. En una superficie de aproximadamente 1.100 metros cuadrados, Ensinger puede almacenar hasta 5.700 toneladas de semiacabados de plástico. La capacidad, cuádruple en comparación con el antiguo almacén de estanterías bajas, permite al procesador de plásticos ampliar su cartera de semiacabados disponibles en stock con nuevos productos.

"El almacén de estanterías altas de doble vía con 3.000 lugares de almacenamiento es abastecido por dos sistemas automáticos de manipulación de estanterías. Todos los plásticos se almacenan en lotes limpios", explica Dieter Scharf, jefe de logística en la planta. "La previsión y planificación de la capacidad y el control de la tecnología de transporte se realizan a través del centro de control logístico asistido por ordenador. Los dos sistemas de manipulación de estanterías pueden realizar hasta 135 movimientos de entrada o salida por hora."

Estaciones ergonómicas de picking

También la preparación de las posiciones individuales para un pedido requiere mucho menos tiempo en la nueva construcción que antes. Ensinger ha cambiado a un procedimiento de picking dinámico, basado en el principio "mercancía a la persona". Con la introducción del sistema totalmente automático y sin papel, el tiempo medio de preparación se ha reducido a más de la mitad.

También han mejorado la seguridad laboral y la ergonomía. La manipulación manual de cargas pesadas es cosa del pasado. Los puentes grúa en ambos niveles alcanzan todas las áreas del almacén. Además, hay dispositivos de manejo flexibles disponibles para levantar las placas y perfiles pesados.

Para colgar las placas y perfiles de semiacabados, en todos los puestos de trabajo de picking hay sierras disponibles, de modo que se puede trabajar sin un buffer intermedio. Los empleados de logística no solo se ven liberados de tareas físicas extenuantes, sino también del regreso de un turno de 3 turnos a 2 turnos.

El almacén refrigerado adyacente al centro logístico, donde se pueden cargar dos camiones simultáneamente sin depender del clima, ofrece la máxima protección contra el ruido para los vecinos.

Ampliación de la superficie de producción y salas limpias

En la superficie adicional de producción en la nueva construcción, Ensinger ha instalado más líneas de extrusión y seis salas limpias. Aquí se fabrican, entre otros, productos especiales para la industria de semiconductores y la tecnología médica. 

Las salas limpias están calificadas según la norma DIN EN ISO 14644-1 clase 8 o la clase D de EU-GMP. Con su principio de cascada de 3 zonas, cumplen con el estado más avanzado de la técnica.

Antes del envío o del almacenamiento intermedio en el nuevo almacén de estanterías altas, los semiacabados extruidos en la sala limpia se sellan y embalan. También estos últimos pasos del proceso se realizan en una sala limpia de clase ISO 8. Gracias a las condiciones constantes y controladas de procesamiento, Ensinger puede garantizar que no entrarán partículas extrañas en el producto final más allá de un límite definido.

El concepto energético

Ensinger lleva años persiguiendo el objetivo de reducir el uso de recursos y mejorar continuamente la eficiencia de los procesos de fabricación. El éxito de estas medidas fue confirmado oficialmente en otoño del año pasado por la DQS tras una auditoría en las instalaciones de fabricación alemanas. El sistema de gestión energética de Ensinger GmbH ahora está certificado según la norma DIN EN ISO 50001.

"Con la instalación de tecnología moderna en plantas y edificios, hemos superado los requisitos derivados del Reglamento de Ahorro de Energía (EnEv) en la nueva construcción en la planta de Nufringen", dice Robert Müller, director de operaciones del sector de semiacabados. "Un papel importante lo juega la recuperación de calor en la nueva construcción: el calor residual contenido en el retorno del agua de enfriamiento no se pierde, sino que se eleva a un nivel de temperatura más alto mediante una bomba de calor eléctrica con un ciclo de refrigerante". 

Este exceso de energía puede utilizarse en las temporadas más frías para calentar las áreas logísticas y la nave de carga de camiones o para la producción de agua caliente. Incluso la energía generada por el frenado de los sistemas de manipulación de estanterías se devuelve a la red.

"Hemos podido prescindir de dispositivos que consumen mucha energía, como máquinas de refrigeración y sistemas de aire acondicionado", comenta Werner Buschek, jefe de servicios técnicos en la planta. "En verano, utilizamos el principio energéticamente ideal de enfriamiento adiabático para la climatización de las áreas de producción y oficinas: se aspira aire más fresco y húmedo de la nave en comparación con la temperatura exterior. Con un intercambiador de calor, obtenemos enfriamiento por evaporación". 

El análisis sistemático del consumo de electricidad, calor, gas, aceite y aire comprimido es la base para el uso eficiente de estas fuentes de energía. Los medidores en cada línea de producción y planta permiten un control energético óptimo. 

Protección contra incendios

El concepto de protección contra incendios para la planta se desarrolló en estrecha colaboración con los bomberos de Böblingen y Nufringen. Con la alta densidad de detectores de incendios y sistemas de rociadores en la nueva construcción, Ensinger ha cumplido con las directrices VdS. Se instalaron tres rociadores en cada compartimento de estantería. Como agente extintor, no solo se utiliza agua, sino también espuma, que permite combatir los incendios de manera aún más eficaz.