Efficiënte logistiek en productie bij Ensinger

De Ensinger-locatie Nufringen met de nieuwbouw van de divisie halffabricaten op de voorgrond.

De verbindingsbrug (binnenkant)

De verbindingsbrug verbindt de bestaande gebouwen met het nieuwe gebouw (rechts op de afbeelding de hoogbouwopslag).

Leitstand / Hoogbouwmagazijn

In het hoogbouwmagazijn: rekbedieningsapparaat en opgeslagen halffabrikaten

Transporttechniek in het logistiek centrum

Handlinggereedschappen helpen bij het tillen van zware lasten

Transporttechniek in het logistiek centrum

Handlingsgereedschappen helpen bij het tillen van zware lasten

Transporttechniek in het logistiek centrum

Cleanroom-technologie: Via een materiaalpoort wordt het kunststofgranulaat overgebracht naar een droogkegel

Ensinger heeft in de hoofdvestiging Nufringen een nieuwbouw in gebruik genomen voor de halfproductie en een hoogregaalmagazijn. De nieuwe installaties optimaliseren de interne logistiek, verhogen de snelheid van de werkprocessen en breiden de productie uit. Met extra productieruimtes en cleanrooms, een verviervoudiging van de opslagcapaciteit en een grotendeels geautomatiseerde goederenstroom heeft de kunststofverwerker de voorwaarden geschapen voor verdere groei van zijn grootste bedrijfssector. De klanten profiteren van kortere doorlooptijden, een breder voorraadprogramma, concurrerende prijzen en een hoge leveringsservice.

De divisie Halfproducten is de omzetsterke bedrijfssector van de bedrijfsgroep. In extrusieproces verwerkt Ensinger in Nufringen thermoplastische kunststoffen tot platen, ronde staven en holle staven. De gangbare constructie- en hoogprestatiekunststoffen zijn in verschillende afmetingen uit voorraad leverbaar. Daarnaast vervaardigt Ensinger speciale halfproductmodificaties en snijproducten op maat van de klant.

De beslissing voor de nieuwbouw werd drie jaar geleden genomen. Destijds was al duidelijk dat met de toenemende productiehoeveelheden niet alleen de halfproductie, maar ook de locatie-logistiek haar capaciteitsgrens zou overschrijden. In totaal heeft het familiebedrijf ongeveer 20 miljoen euro geïnvesteerd in het nieuwe gebouwcomplex. Het geraamde kostenbudget kon bij dit project worden aangehouden.

Het nieuwe hoogregaalmagazijn en de extra productieruimtes zijn via een verbindingsbrug verbonden met de bestaande productiehallen. Ensinger heeft de toevoer en afvoer van goederen grotendeels geautomatiseerd. Met behulp van moderne transportsystemen kunnen interne transporten en handlingprocessen nu veel sneller en efficiënter worden uitgevoerd.

Intralogistiek en transporttechniek

De geautomatiseerde intralogistiek biedt verdere voordelen: "Ze maakt het dure gebruik van vloertransportmiddelen overbodig, vermindert het risico op ongevallen en voorkomt beschadigingen aan het materiaal," legt projectleider Ruhullah Wasseh, verantwoordelijk voor de nieuwbouw, uit.

Om de processen van productie tot verzending op elkaar af te stemmen, hebben de experts in transporttechniek samen met de leverancier Herrmann en Hieber op maat gemaakte componenten ontwikkeld: De basis voor het volledig automatische transport en de opslag van de tot 3 meter lange halfproductplaten en -staven zijn zogenaamde skids. Deze goederendragers kunnen tot 2,5 ton belast worden.

Het hoogregaalmagazijn

Het nieuwe langgoed-hoogregaalmagazijn (fabrikant: Remmert) is 50 meter lang, 24 meter breed en 24 meter hoog. Op een vloeroppervlak van ongeveer 1.100 vierkante meter kan Ensinger tot 5.700 ton kunststof-halfproducten opslaan. De vierkante capaciteit ten opzichte van het oude diepregaalmagazijn opent voor de kunststofverwerker de mogelijkheid om het portfolio van voortdurend beschikbare voorraad-halfproducten uit te breiden met nieuwe producten.

"Het dubbeldeksige hoogregaalmagazijn met 3.000 opslagplaatsen wordt bediend door twee volledig automatische rekkenbedieningsmachines. Alle kunststoffen worden batchvrij opgeslagen," verklaart Dieter Scharf, hoofd logistiek op de locatie. "De capaciteitsvoorspelling en -planning en de besturing van de transporttechniek verlopen via de computergestuurde logistiek-commandocentrale. De twee rekkenbedieningsmachines kunnen tot 135 invoer- of uitvoerhandelingen per uur uitvoeren."

Ergonomische orderverzamelwerkplekken

Ook het samenstellen van de individuele posities voor een opdracht kost in de nieuwbouw aanzienlijk minder tijd dan voorheen. Ensinger is overgestapt op een dynamische orderverzamelprocedure volgens het principe "Goederen naar de man". Met de invoering van het volledig automatische, papierloze systeem is de gemiddelde verzametijd meer dan gehalveerd.

Ook de arbeidssituatie en ergonomie zijn verbeterd. Het handmatig transporteren van zware lasten behoort tot het verleden. Dekkranen bereiken op beide niveaus alle delen van de hal. Daarnaast staan flexibele handlingapparaten ter beschikking voor het tillen van de zware platen en staven.

Voor het ophangen van de halfproductplaten en -staven zijn op alle orderverzamelwerkplekken zagen beschikbaar, zodat zonder tussenbuffer gewerkt kan worden. De logistieke medewerkers worden niet alleen ontlast door het wegvallen van zware lichamelijke werkzaamheden, maar ook door de terugkeer van een 2-ploegendienst in plaats van een 3-ploegendienst.

De koelhal die grenst aan het logistiek centrum, waarin - onafhankelijk van het weer - twee vrachtwagens parallel kunnen worden geladen, biedt de bewoners maximale geluidsbescherming.

Uitbreiding van de productieruimte en cleanrooms

Op de extra productieruimte in de nieuwbouw heeft Ensinger verdere extrusielijnen en zes cleanrooms geïnstalleerd. Hier worden onder andere speciale producten voor de halfgeleiderindustrie en medische technologie vervaardigd.

De cleanrooms voldoen aan DIN EN ISO 14644-1 klasse 8 en EU-GMP klasse D. Met hun 3-zone cascadeprincipe voldoen ze aan de nieuwste technologische standaarden.

Voor verzending of tijdelijke opslag in het nieuwe hoogregaalmagazijn worden de in de cleanroom geëxtrudeerde halfproducten verzegeld en verpakt. Ook deze laatste twee processtappen voert Ensinger uit in een cleanroom van ISO-klasse 8. Door de constante en gecontroleerde verwerkingsomstandigheden kan Ensinger garanderen dat geen vreemde deeltjes buiten een bepaalde grens in het eindproduct terechtkomen.

Het energieconcept

Ensinger streeft er al jaren naar om het gebruik van hulpbronnen te verminderen en de efficiëntie van de productieprocessen continu te verbeteren. Het succes van deze maatregelen werd in het najaar van vorig jaar officieel bevestigd door de DQS na een audit op de Duitse productielocaties. Het energiemanagementsysteem van de Ensinger GmbH is nu gecertificeerd volgens DIN EN ISO 50001.

"Door de installatie van moderne installaties en gebouwentechniek hebben wij de eisen die voortvloeien uit de Energie-Einsparverordnung (EnEV) bij de nieuwbouw op de locatie Nufringen overtroffen," aldus Robert Müller, hoofd operations van de divisie Halfproducten. "Een belangrijke rol speelt daarbij de warmteterugwinning in de nieuwbouw: de afvalwarmte uit de koelwaterkringloop gaat niet verloren, maar wordt via een elektrische warmtepomp met een koudemiddelkringloop op een hoger temperatuurniveau gebracht."

Dit overschot aan energie kan in de koudere seizoenen worden gebruikt voor het verwarmen van de logistieke gebieden en de vrachtwagenafhandelhal of voor het verwarmen van water. Zelfs de energie die vrijkomt bij het remmen van de rekkenbedieningsmachines wordt teruggeleverd aan het net.

"We konden afzien van energieverslinders zoals koelmachines en airconditioning," zegt Werner Buschek, hoofd technische diensten op de locatie. "In de zomer gebruiken we het energetisch optimale principe van adiabatische koeling voor de airconditioning van de productie- en kantoorruimtes: daarbij wordt de koelere hal-lucht aangezogen en bevochtigd ten opzichte van de buitentemperatuur. Met behulp van een warmtewisselaar winnen we verdampingskoelte."

De systematische analyse van het verbruik van elektriciteit, warmte, gas, olie en perslucht vormt de basis voor het economisch inzetten van deze energietransporteurs. Meetapparatuur aan elke productielijn en installatie maken een optimaal energiebeheer mogelijk.

Brandveiligheid

Het brandveiligheidconcept voor de locatie is in nauwe samenwerking met de brandweer Böblingen en Nufringen ontwikkeld. Met de hoge dichtheid aan brandmelders en sprinklers in de nieuwbouw heeft Ensinger aan de VdS-richtlijnen voldaan. Per rekvak zijn drie sprinklers geïnstalleerd. Als blusmiddel wordt niet alleen water gebruikt, maar ook schuim, waarmee branden nog effectiever kunnen worden bestreden.