Logistica e produzione efficienti presso Ensinger

La sede di Ensinger a Nufringen con la nuova costruzione della divisione semilavorati in primo piano.

Il ponte di collegamento (vista interna)

Il ponte di collegamento collega gli edifici esistenti con la nuova costruzione (a destra nell'immagine il magazzino a scaffali alti).

Sala di controllo / Magazzino ad alta scaffalatura

Nel magazzino ad alta scaffalatura: apparecchiature di movimentazione degli scaffali e semilavorati immagazzinati

Tecnologia di movimentazione nel centro logistico

Manipelle di sollevamento aiutano a sollevare carichi pesanti

Tecnologia di movimentazione nel centro logistico

Manipelle di sollevamento aiutano a sollevare carichi pesanti

Tecnologia di movimentazione nel centro logistico

Tecnologia di camere bianche: Attraverso una camera di carico, il granulo di plastica viene trasferito in un secchio di essiccazione

Ensinger ha inaugurato nel sito principale di Nufringen una nuova struttura per la produzione di semilavorati e un magazzino a scaffale elevato. I nuovi impianti ottimizzano la logistica interna, aumentano la velocità dei processi di lavoro e ampliano la produzione. Con ulteriori spazi di produzione e camere bianche, una quadruplice capacità di magazzino e una automazione diffusa del flusso di merci, il produttore di plastiche ha creato le condizioni per una crescita ulteriore del suo settore più grande. I clienti beneficiano di tempi di consegna più brevi, di un assortimento di magazzino più ampio, prezzi competitivi e un alto livello di servizio di consegna.

Il settore dei semilavorati è il più importante in termini di fatturato del gruppo aziendale. Nel processo di estrusione, Ensinger a Nufringen trasforma plastiche termoplastiche in lastre, barre rotonde e profilati cavi. Le plastiche di uso comune per costruzioni e alte prestazioni sono disponibili in varie dimensioni a magazzino. Inoltre, Ensinger realizza modifiche speciali ai semilavorati e tagli su misura secondo le richieste dei clienti.

La decisione di costruire la nuova struttura è stata presa tre anni fa. All'epoca si prevedeva che, con l'aumento delle quantità di produzione, non solo la produzione di semilavorati ma anche la logistica del sito avrebbe superato la propria capacità. Complessivamente, l'azienda familiare ha investito circa 20 milioni di euro nel nuovo complesso edilizio. I costi stimati sono stati rispettati durante il progetto.

Il nuovo magazzino a scaffale elevato e le aree di produzione aggiuntive sono collegate tramite un ponte di collegamento alle officine di produzione esistenti. Ensinger ha automatizzato in larga misura l'afflusso e lo deflusso delle merci. Con l'aiuto di sistemi di movimentazione moderni, i trasporti interni e le operazioni di manipolazione possono ora essere eseguiti in modo molto più rapido ed efficiente.

Logistica interna e tecnologia di movimentazione

La logistica interna automatizzata offre ulteriori vantaggi: "Rende superfluo l'uso costoso di veicoli di trasporto a terra, riduce il rischio di incidenti e previene danni al materiale", spiega il responsabile del progetto per il nuovo edificio, Ruhullah Wasseh.

Per integrare i processi dalla produzione alla spedizione, gli esperti di tecnologia di movimentazione, in collaborazione con il fornitore Herrmann e Hieber, hanno sviluppato componenti su misura: la base per il trasporto e lo stoccaggio completamente automatico delle lastre e dei profilati di semilavorati lunghi fino a 3 metri sono chiamati "skids". Questi supporti per merci possono essere caricati fino a 2,5 tonnellate.

Il magazzino a scaffale elevato

Il nuovo magazzino a scaffale elevato per materiali lunghi (produttore: Remmert) è lungo 50 metri, largo 24 metri e alto 24 metri. Su una superficie di circa 1.100 metri quadrati, Ensinger può stoccare fino a 5.700 tonnellate di semilavorati in plastica. La capacità, quattro volte superiore rispetto al vecchio magazzino sotterraneo, permette al produttore di ampliare il portafoglio di semilavorati disponibili continuamente con nuovi prodotti.

"Il magazzino a scaffale elevato a due corsie, con 3.000 posti a scaffale, è servito da due sistemi di movimentazione completamente automatici. Tutte le plastiche vengono stoccate in modo uniforme", spiega Dieter Scharf, responsabile della logistica del sito. "La previsione e la pianificazione della capacità e il controllo della tecnologia di movimentazione avvengono tramite il centro di controllo logistico computerizzato. I due sistemi di movimentazione possono eseguire fino a 135 operazioni di carico o scarico all'ora."

Postazioni ergonomiche di prelievo

Anche la preparazione delle singole posizioni per un ordine richiede molto meno tempo rispetto al passato nel nuovo edificio. Ensinger ha adottato una procedura di prelievo dinamica, basata sul principio "merce all'uomo". Con l'introduzione del sistema completamente automatico e senza carta, la durata media del prelievo si è più che dimezzata.

La sicurezza sul lavoro e l'ergonomia sono migliorate. Il trasporto manuale di carichi pesanti è ormai un ricordo. Gru a soffitto raggiungono tutte le aree della hall su entrambi i livelli. Inoltre, sono disponibili strumenti di movimentazione flessibili per sollevare le lastre e i profilati pesanti.

Per il taglio delle lastre e dei profilati di semilavorati, sono disponibili seghe presso tutte le postazioni di prelievo, consentendo di lavorare senza un buffer intermedio. I dipendenti della logistica sono alleggeriti non solo dal lavoro fisico faticoso, ma anche dal ritorno a un turno di lavoro a due turni invece di tre.

La cella frigorifera adiacente al centro logistico, in cui due camion possono essere caricati contemporaneamente indipendentemente dal tempo, offre il massimo isolamento acustico ai residenti.

Espansione dello spazio di produzione e camere bianche

Nel nuovo spazio di produzione, Ensinger ha installato ulteriori linee di estrusione e sei camere bianche. Qui vengono prodotti, tra l'altro, prodotti speciali per l'industria dei semiconduttori e della tecnologia medica.

Le camere bianche sono conformi alla norma DIN EN ISO 14644-1 classe 8 o EU-GMP classe D. Con il loro principio a 3 zone a cascata, sono all'avanguardia dal punto di vista tecnologico.

Prima della spedizione o dello stoccaggio temporaneo nel nuovo magazzino a scaffale elevato, i semilavorati estrusi in camera bianca vengono sigillati e imballati. Anche questi ultimi due passaggi del processo vengono eseguiti in una camera bianca di classe ISO 8. Grazie a condizioni di lavorazione costanti e controllate, Ensinger può garantire che nessun particolato estraneo entri nel prodotto finale oltre un limite definito.

Il concetto energetico

Ensinger persegue da anni l'obiettivo di ridurre l'uso delle risorse e di migliorare costantemente l'efficienza dei processi produttivi. Il successo di queste misure è stato ufficialmente confermato a novembre dell'anno scorso dall'ente di certificazione DQS dopo un audit presso gli stabilimenti tedeschi. Il sistema di gestione energetica di Ensinger GmbH è ora certificato secondo la norma DIN EN ISO 50001.

"Attraverso l'installazione di impianti e tecnologie edilizie moderne, abbiamo superato i requisiti previsti dalla normativa sull'efficienza energetica (EnEv) nel nuovo edificio di Nufringen", afferma Robert Müller, responsabile delle operazioni del settore dei semilavorati. "Un ruolo importante lo svolge il recupero del calore nel nuovo edificio: il calore residuo contenuto nel circuito di ritorno dell'acqua di raffreddamento non viene disperso, ma viene elevato a un livello di temperatura superiore tramite una pompa di calore elettrica con ciclo di refrigerante."

Questo surplus energetico può essere utilizzato durante le stagioni più fredde per il riscaldamento delle aree logistiche e della sala di carico dei camion o per la produzione di acqua calda. Anche l'energia generata dalla frenata dei sistemi di movimentazione a scaffale viene immessa nella rete.

"Abbiamo potuto rinunciare a consumatori di energia come macchine di condizionamento e sistemi di climatizzazione", commenta Werner Buschek, responsabile dei servizi tecnici del sito. "In estate utilizziamo il principio energeticamente ottimale del raffreddamento ad adiabatico per il condizionamento degli ambienti di produzione e ufficio: in questo modo, l'aria più fresca della hall rispetto alla temperatura esterna viene aspirata e umidificata. Con l'aiuto di uno scambiatore di calore, otteniamo raffreddamento per evaporazione."

Un'analisi sistematica dei consumi di energia elettrica, calore, gas, olio e aria compressa è la condizione per un impiego economico di queste fonti energetiche. Dispositivi di misurazione su ogni linea di produzione e impianto consentono un controllo ottimale dell'energia.

Protezione antincendio

Il piano di protezione antincendio per il sito è stato sviluppato in stretta collaborazione con i vigili del fuoco di Böblingen e Nufringen. Con l'elevata densità di rilevatori di fumo e sistemi di sprinkler nel nuovo edificio, Ensinger ha superato le linee guida VdS. Sono stati installati tre sprinkler per ogni scomparto di scaffale. Come agente estinguente, non viene utilizzato solo acqua, ma anche schiuma, che permette di combattere gli incendi in modo ancora più efficace.