Wydajna logistyka i produkcja w Ensinger

Lokalizacja Ensinger w Nufringen z nowym budynkiem działu półproduktów na pierwszym planie.

Most łączący (widok od wewnątrz)

Most łączący budynki istniejące z nowym obiektem (po prawej stronie na zdjęciu znajduje się magazyn wysokiego składowania).

System sterowania / Magazyn wysokiego składowania

W wysokiego składowania: urządzenie do obsługi regałów i przechowywane półwyroby

Technika podnoszenia w centrum logistycznym

Handlingsgeräte helfen beim Anheben schwerer Lasten

Technika podnoszenia w centrum logistycznym

Uchwyty do podnoszenia pomagają w podnoszeniu ciężkich ładunków

Technika podnoszenia w centrum logistycznym

Technika czystych pomieszczeń: Przez materiałową bramę granulaty z tworzywa sztucznego są przenoszone do suszarki zbożowej

Ensinger uruchomił w głównym zakładzie w Nufringen nowy budynek przeznaczony do produkcji półwyrobów oraz magazyn wysokiego składowania. Nowe urządzenia optymalizują logistykę wewnętrzną, zwiększają szybkość procesów roboczych i rozszerzają produkcję. Dzięki dodatkowym powierzchniom produkcyjnym i pomieszczeniom czystym, czterokrotnemu zwiększeniu pojemności magazynowej oraz w dużym stopniu zautomatyzowanemu przepływowi towarów, producent tworzy warunki do dalszego wzrostu swojego największego obszaru działalności. Klienci korzystają z krótszych czasów realizacji, szerszego asortymentu magazynowego, konkurencyjnych cen i wysokiego poziomu obsługi dostaw.

Oddział półwyrobów jest najbardziej dochodowym segmentem grupy kapitałowej. W procesie wytłaczania Ensinger w Nufringen przetwarza termoplastyczne tworzywa sztuczne na płyty, pręty i rury. Popularne tworzywa konstrukcyjne i wysokowydajne są dostępne od ręki w różnych wymiarach. Ponadto Ensinger wykonuje specjalne modyfikacje półwyrobów i cięcia na zamówienie klientów.

Decyzja o budowie nowego obiektu zapadła trzy lata temu. Wówczas było już jasne, że rosnące ilości produkcji nie tylko przekroczą możliwości produkcji półwyrobów, ale również logistykę lokalizacji. Ogółem firma rodzinna zainwestowała około 20 milionów euro w nowy kompleks budynków. Szacunkowy budżet został dotrzymany w tym projekcie.

Nowy magazyn wysokiego składowania i dodatkowe obszary produkcyjne są połączone z istniejącymi halami produkcyjnymi za pomocą łącznika. Ensinger w dużym stopniu zautomatyzował przepływ towarów. Dzięki nowoczesnym systemom transportowym wewnątrz zakładu można teraz wykonywać przemieszczanie i obsługę towarów znacznie szybciej i efektywniej.

Logistyka wewnętrzna i technika transportowa

Zautomatyzowana logistyka wewnętrzna przynosi dodatkowe korzyści: „Umożliwia wyeliminowanie kosztownego operowania pojazdami transportu wewnętrznego, zmniejsza ryzyko wypadków i zapobiega uszkodzeniom materiałów”, wyjaśnia kierownik projektu odpowiedzialny za nowy budynek Ruhullah Wasseh.

Aby zsynchronizować procesy od produkcji do wysyłki, eksperci od systemów transportu wspólnie z dostawcą Herrmann i Hieber opracowali dostosowane do potrzeb komponenty: podstawą pełnej automatyzacji transportu i magazynowania płyt i prętów półwyrobów o długości do 3 metrów są tzw. skids. Te nośniki mogą być obciążone do 2,5 tony.

Magazyn wysokiego składowania

Nowy magazyn wysokiego składowania długich elementów (producent: Remmert) ma 50 metrów długości, 24 metry szerokości i 24 metry wysokości. Na powierzchni około 1100 metrów kwadratowych Ensinger może przechowywać do 5700 ton półwyrobów z tworzyw sztucznych. Czterokrotnie większa pojemność w porównaniu do starego magazynu głębokiego otwiera możliwości rozszerzenia oferty stale dostępnych magazynowanych półwyrobów o nowe produkty.

„Dwugłowicowy magazyn wysokiego składowania z 3000 miejscami składowymi jest obsługiwany przez dwie w pełni automatyczne maszyny do obsługi regałów. Wszystkie tworzywa sztuczne są magazynowane w partiach czystych”, wyjaśnia Dieter Scharf, kierownik logistyki w zakładzie. „Prognoza pojemności i planowanie oraz sterowanie techniką transportową odbywa się za pomocą komputerowego centrum zarządzania logistyką. Obie maszyny mogą wykonywać do 135 operacji załadunku lub rozładunku na godzinę.”

Ergonomiczne stanowiska do kompletacji zamówień

Także składanie pojedynczych pozycji do zamówienia w nowym budynku zajmuje znacznie mniej czasu niż wcześniej. Ensinger przeszedł na dynamiczną metodę kompletacji, opartą na zasadzie „towar do pracownika”. Wraz z wprowadzeniem w pełni zautomatycznego, bezpapierowego systemu, średni czas kompletacji został zmniejszony o ponad połowę.

Poprawiły się także bezpieczeństwo i ergonomia pracy. Ręczny transport ciężkich ładunków odszedł do przeszłości. Dźwigi sufitowe sięgają na obu poziomach wszystkich obszarów hali. Dodatkowo dostępne są elastyczne urządzenia do podnoszenia ciężkich płyt i prętów.

Na wszystkich stanowiskach do kompletacji zamówień dostępne są piły do cięcia płyt i prętów półwyrobów, co pozwala na pracę bez konieczności korzystania z pośrednich magazynów. Pracownicy logistyki są odciążeni nie tylko od uciążliwych, fizycznych czynności, ale także od powrotu do pracy w systemie dwuzmianowym po przejściu z trójzmianowego na dwuzmianowy system pracy.

Przyległa do centrum logistycznego chłodnia, w której można równocześnie załadować dwa ciężarówki niezależnie od warunków pogodowych, zapewnia mieszkańcom maksymalny poziom ochrony przed hałasem.

Rozszerzenie powierzchni produkcyjnej i pomieszczeń czystych

Na dodatkowej powierzchni produkcyjnej w nowym budynku Ensinger zainstalował kolejne linie wytłaczające i sześć pomieszczeń czystych. Produkowane są tu m.in. specjalistyczne wyroby dla przemysłu półprzewodników i medycznego.

Pomieszczenia czyste spełniają wymagania normy DIN EN ISO 14644-1 klasa 8 oraz EU-GMP klasa D. Dzięki zasadzie trzech stref i kaskadowemu układowi spełniają najnowsze standardy techniczne.

Przed wysyłką lub magazynowaniem w nowym magazynie wysokiego składowania, półwyroby wyprodukowane w czystym pomieszczeniu są pakowane i szczelnie zamykane. Ensinger realizuje te ostatnie dwa etapy procesu również w pomieszczeniu czystym klasy ISO 8. Dzięki stałym i kontrolowanym warunkom obróbki Ensinger może zagwarantować, że do końcowego produktu nie dostaną się żadne obce cząstki powyżej określonej granicy.

Koncept energetyczny

Ensinger od lat dąży do ograniczenia zużycia zasobów i ciągłego poprawiania efektywności procesów produkcyjnych. Sukces tych działań został oficjalnie potwierdzony w zeszłym roku jesienią przez DQS po audycie w niemieckich zakładach produkcyjnych. System zarządzania energią firmy Ensinger GmbH jest teraz certyfikowany zgodnie z normą DIN EN ISO 50001.

„Dzięki instalacji nowoczesnych urządzeń i technologii budynków przekroczyliśmy wymagania wynikające z rozporządzenia o oszczędności energii (EnEv) podczas budowy nowego obiektu w Nufringen”, mówi Robert Müller, kierownik operacji oddziału półwyrobów. „Ważną rolę odgrywa odzysk ciepła w nowym budynku: ciepło zawarte w powrocie chłodzącej wody nie jest tracone, lecz podnoszone za pomocą elektrycznej pompy ciepła z obiegiem czynnika chłodniczego do wyższej temperatury.”

Ten nadmiar energii może być wykorzystywany w chłodniejsze miesiące do ogrzewania obszarów logistycznych i hali załadunku ciężarówek lub do podgrzewania wody użytkowej. Nawet energia powstająca podczas hamowania maszyn do obsługi regałów jest wprowadzana do sieci.

„Zrezygnowaliśmy z energochłonnych urządzeń, takich jak klimatyzatory i klimatyzacja”, cieszy się Werner Buschek, kierownik działu technicznego w zakładzie. „Latem korzystamy z energetycznie optymalnego systemu chłodzenia adiabatycznego do klimatyzacji hal produkcyjnych i biurowych: polega on na zasysaniu chłodniejszego powietrza z hali i jego nawilżaniu. Za pomocą wymiennika ciepła uzyskujemy chłód parowania.”

Systematyczna analiza zużycia energii elektrycznej, ciepła, gazu, oleju i sprężonego powietrza jest warunkiem ekonomicznego wykorzystania tych nośników energii. Czujniki zamontowane przy każdej linii produkcyjnej i urządzeniu umożliwiają optymalne zarządzanie energią.

Ochrona przeciwpożarowa

Plan ochrony przeciwpożarowej dla zakładu został opracowany we ścisłej współpracy z strażami pożarnymi z Böblingen i Nufringen. Dzięki dużej liczbie czujek przeciwpożarowych i systemów tryskaczowych w nowym budynku Ensinger spełnił normy VdS. Trzy tryskacze zostały zainstalowane w każdej szafie regałowej. Do gaszenia używa się nie tylko wody, ale także piany, która pozwala na skuteczniejsze zwalczanie pożarów.