Gyors és biztonságos szárítás – Innováció a gyógyszeripari termékek számára

Ábra. 1: AIRGENEX®med-tunnó szárítás / Ábra 1: AIRGENEX®med alagút szárítás

Ábra. 2: Folyamatábra / 2. ábra: Folyamat-séma

Ábra. 3: AIRGENEX®med szalag szárítás / Fig. 3: AIRGENEX®med Szalag Szárítás

Ábra. 4: AIRGENEX®med-Átfolyó szárító / 4. ábra: AIRGENEX®med Folyamatos Szárító

„Hőszivattyús kondenzációs szárítás” megoldás a számos szárítási kihívásra. Egyszerre ötvözi a látszólag ellentétes tulajdonságokat, mint például az alacsony hőmérséklet és a rövid szárítási idő. Az egyedileg kifejlesztett Airgenex® - Kondenzációs szárítás és annak rendszerváltozatai, az AIRGENEX®med és az AIRGENEX®food segítségével a termékek fém, üveg és műanyag anyagokból, vagy organikus termékek, például élelmiszerek alacsony hőmérsékleten, 20°C és 90°C között gyengéden és stresszmentesen száríthatók. A rendkívül száraz levegő és az egyénre szabott levegőirányítás alkalmazásával nagyon rövid szárítási időket lehet elérni, miközben magas színvonalú szárítási eredményeket biztosítanak. A beépített hőszivattyús technológia a legmagasabb hatékonyságot garantálja a szárítási folyamatban. A szárítás mindig zárt rendszerben történik, így teljesen klímafüggetlen. A tisztatéri környezetet nem befolyásolja. Ezáltal biztosított a kiváló minőség és a legmagasabb folyamatbiztonság. Az Airgenex® - Kondenzációs szárítás egy rugalmas rendszer, amely minden folyamatba beilleszthető. A levegő páramentesítése hőszivattyúval ugyanolyan jól alkalmazható bármilyen tételes vagy folyamatos műveletben. Az Airgenex®-szárítógépek megfelelnek a GMP és GAMP előírásoknak.

Biztonság szárítási tesztekkel

A cég saját műszaki központjában a vevő termékeit tesztelik szárítási tulajdonságaik szempontjából. Ez része a Harter szolgáltatásainak, és egyben értelmes lépés a sikeres szárítás szempontjából releváns paraméterek, mint például hőmérséklet, idő, nedvesség, levegő térfogatáram és levegősebesség értékeléséhez. A dokumentált eredmények, a hosszú évek tapasztalata és a vevő know-how-ja képezik az alapot a további tervezéshez. Egyúttal a vállalat munkatársai számos projektből merített megoldási javaslatokat.

Szárítás és hűtés

Apró módosításokkal az Airgenex® - Kondenzációs szárítás hűtésre is használható, amennyiben ez kívánatos vagy folyamatból adódóan szükséges.

A kondenzációs szárítás elve

A úgynevezett AIRGENEX®med-szárítás fizikai alternatívát alkalmaz. Extrém száraz és így telítetlen levegő kerül a szárítandó termékek fölé, és felszívja a nedvességet. A nedvességgel megrakott levegőt ezután egy páramentesítő modulban a tárolt nedvességtől megtisztítják. A nedvesség kicsapódik és kondenzátum formájában távozik a rendszerből. Ezután a lehűtött levegőt újra felmelegítik és továbbítják. A körfolyamat zárt. A szárítási ciklus szinte kibocsátásmentes. Az AIRGENEX®med modul, amely a levegő páramentesítéséért felelős, beépített rendszerként működik a szárítószekrénybe. Legyen szó folyamatos vagy tételes folyamatról, ez nem befolyásolja a működést. A szárítószekrényt vevőspecifikusan, egyéni levegőirányítással ellátott körbefúvó rendszerrel szerelik fel. Csak a tökéletes összhang a páramentesítési technológia, a levegőirányítás, a levegősebesség és a térfogatáram között teszi sikeressé a kondenzációs szárítást az adott termék számára.

Tételes szárítás és hűtés – gyakorlati példa 1

Egyszerre 12 szállítószalagon, mindegyiken 7 tartálytálcával, egy szárítás-hűtő alagút működik. Például több mint 15 000 infúziós üveg, egyenként 500 ml tartalommal. A sterilizálási folyamat 120 percet vesz igénybe. A sterilizálás után az üvegek hőmérséklete kb. 55°C. A vevő kérésére a szárítási folyamatot a következő hűtéssel az előírt ciklusidőre igazították. Így az üvegek szintén 120 percet töltenek a szárítószalagon, de a szárítás 20 perc után befejeződik. A fennmaradó 100 percet a hűtésre fordítják, hogy zökkenőmentes feldolgozás biztosított legyen. A hűtési folyamat során felszabaduló energiát ebben az esetben a meglévő hűtőrendszer vezeti el. Minden infúziós üveg ma egyenletesen és gyengéden szárad és hűl. A szárítás és hűtés teljes mértékben reprodukálható. A szalagot egy speciális körbefúvó rendszerrel szerelték fel, amely magas és szabályozott összesített légmennyiség-áramot hoz létre. A szalagra egy AIRGENEX®med 40.000 páramentesítő modul van csatlakoztatva, amely felelős a különböző folyamatlépcsőkben szükséges klíma biztosításáért. Vevő kérésére a modult a szalagra helyezték.

Gyakorlati példa 2

Állványokba helyezett, 5-100 ml tartalmú üvegcsövek (vialok) sterilizálás után egy száraz-hűtő szalagon haladnak tovább. Ott 55°C-on 45 percig szárítják, majd 30 percig 35°C-on hűtik. A száraz-hűtő szalag három állvány befogadására alkalmas. Három speciális, a szalagon elhelyezett ventilátor biztosítja az optimális levegőeloszlást, mindegyik ventilátor saját körfolyamattal rendelkezik, amely a száraz levegőt célzottan a szállítótálcákon vagy a tartályokon keresztül vezeti. A keletkező légmennyiség kb. 30 000 m³/h. Így a szárítási folyamat még részterhelés esetén is zökkenőmentesen működik. A teljes rendszer összteljesítménye mindössze 33,4 kW. A meglévő szivárgásvizsgáló rendszerek most már a legjobb szolgálatot teszik. Mivel a vialok ma teljesen szárazak, a rendszer nem jelez hibát a palackok esetleges szivárgásáról. A selejt, amely valójában nem is selejt, hanem csak a maradék nedvességtartalom miatt volt, már nem fordul elő. A későbbi folyamatok, mint a pecsételés, címkézés vagy nyomtatás, most már problémamentesen zajlanak. Ugyanez igaz a csomagolási folyamatra, amely sokkal egyszerűbb a hideg vialokkal.

Szárítás folyamatos folyamatban – gyakorlati példa 3:

Más projektekben a folyamat menete eltér, azaz az infúziós zacskók szárítása a szétválasztás után történik. Az infúziós zacskókat robotok szétválasztják és szállítószalagokra helyezik. Az ellenőrző vagy csomagolóhelyek felé vezető úton egy nyomásmentes tisztító technológiával ellátott szárítószalag van beépítve a gyártósorba. Ezekben az esetekben a tartálytálcák nem száradnak együtt a szalagon.