Energiahatékonyság utólagos felszereléshez

A motordrehzahl szabályozása az aktuális energiaigény szerint történik az ecodriveR segítségével. Például hűtés közben nem fogyasztanak meghajtási energiát. (Kép: Engel)

Növekvő energiaárak és a fenntarthatóság iránti igény miatt a már évek óta működő gyártóberendezések gyakran még öregebbnek tűnnek. Az új retrofit megoldás, az ecodriveR az Engel-től, minimális utólagos felszereléssel akár 50 százalékkal csökkenti a meglévő hidraulikus szerszámgép-gyártó berendezések energiaigényét, ezáltal jelentősen növelve azok jövedelmezőségét.

Évek óta a vállalat vezető szerepet tölt be az energiatakarékos hajtásrendszerek fejlesztésében. Az ecodrive szervohidraulikus rendszer bevezetésével 2008-ban az Engel új mércét állított fel a hidraulikus szerszámgépek energiahatékonyságában. A szervomotor és a konstans szivattyú révén ez a hajtásrendszer többek között az energiaveszteséget takarítja meg, amelyet a gépállás idején keletkező veszteségenergia jelent, és ami hagyományosan magas arányban járul hozzá az összenergia-felhasználáshoz.

Kis ráfordítás, nagy hatás

Az ecodriveR segítségével most már hidraulikus szerszámgépeket is lehet szükség szerint szabályozni aszinkronmotorokkal és elektromos szabályozó szivattyúkkal (EHV). Ehhez egy frekvenciaváltót szerelnek be, amely a szivattyú hajtásának fordulatszámát a teljesítményigényhez igazítja. A beállítás egy egyszerű interfészen keresztül történik a gépvezérlővel. „Mivel a gép hidraulikus rendszere az utólagos felszerelés során változatlan marad, a ecodriveR-rel viszonylag kis idő- és költségráfordítással tudjuk az öregebb szerszámgépeket a modern gyártási igényekhez igazítani” – mondja Wolfgang Degwerth, az Engel Ausztria ügyfélszolgálati igazgatója. „Az első alkalmazások bebizonyították, hogy a gépek energiaigénye – alkalmazástól függően – akár 50 százalékkal is csökkenthető anélkül, hogy befolyásolná a ciklusidőt, a részegységek minőségét és a reprodukálhatóságot.”

Kevesebb energia, hő és zaj

Hasonlóan az ecodrive elvhez, a retrofit ecodriveR esetében a szerszámgép hajtásai csak akkor aktívak, amikor mozgás történik, például a szerszám nyitásánál és zárásánál vagy a műanyagolás és az injektálás során. A nyomásnövelés és adagolás közben a fordulatszám csökken, és a hűtés során a hajtások teljesen leállnak, így nem fogyasztanak energiát.

Az ecodrive és az ecodriveR alkalmazásával nemcsak jelentősen csökken a hajtásenergia, hanem további előnyöket is kínálnak. Különösen észrevehető a hőterhelés csökkenése. Általában a fölösleges energiát hővé alakítják, és a környezetbe, valamint a hidraulikaolajba vezetik ki. Mindkét hatás szinte nullára csökken az ecodrive és az ecodriveR alkalmazásával. Ez lehetővé teszi a hűtési kapacitás jelentős csökkentését, és növeli a hidraulikaolaj élettartamát. Ergonomikus előnyként a csökkent zajkibocsátás említhető, amit az alacsonyabb motorfordulatszámok eredményeznek.

CO2-lábnyom csökkentése

A megtakarítási potenciál több tényezőtől függ. Fontos például a gép mérete és a ciklusidő. Például a POM-ból készült technikai alkatrészek gyártásánál, 109 g-os lövedékkel és 78,3 másodperces ciklusidővel, az ecodriveR-rel energetikailag optimalizált Engel victory 330/125 szerszámgépen összesen 3,7 kWh energiát lehet megtakarítani óránként, ami 46%-os csökkenést jelent a nem utólagosan felszerelt géphez képest. Ez a megtakarítás a hajtásenergia csökkenéséből (-3,2 kWh/h) és a hűtő- vagy szűrőmotor teljesítménycsökkenéséből (0,5 kWh/h) adódik. Évente 6000 működési órával összesen 22 200 kWh energia megtakarítása érhető el, ami 6 tonna széndioxid kibocsátásnak felel meg.
A ecodriveR utólagos felszerelési lehetőség minden, három aszinkronmotorral és EHV szabályzó szivattyúval rendelkező hidraulikus Engel szerszámgépre elérhető. Számos országban ezt a beruházást támogatják közpénzekből.