Eficiencia energética para mejorar

El control de la velocidad del motor se realiza con ecodriveR según la demanda real de energía. Por ejemplo, durante el enfriamiento no se consume energía de accionamiento. (Imagen: Engel) / The speed of the motor is regulated according to the current energy requirements when ecodriveR is used. No drive energy is consumed during cooling, for example. (Picture: Engel)

Los precios de la energía en aumento y la demanda de mayor sostenibilidad hacen que las instalaciones de producción, que ya llevan muchos años en uso, parezcan aún más antiguas. La nueva solución de retrofit ecodriveR de Engel reduce, con poco esfuerzo de actualización, el consumo de energía de las máquinas de inyección hidráulicas existentes hasta en un 50 por ciento, aumentando significativamente su rentabilidad.

Durante muchos años, la empresa ha sido líder en el desarrollo de conceptos de accionamiento energéticamente eficientes. Con la introducción de la servohidráulica ecodrive en 2008, Engel estableció nuevos estándares en eficiencia energética para las máquinas de inyección hidráulicas. Con un servomotor y una bomba de velocidad constante, esta solución de accionamiento ahorra, entre otras cosas, la energía perdida que, sin una opción de ahorro, se genera durante las fases de inactividad de la máquina y que normalmente representa una parte importante del consumo total de energía.

Poco esfuerzo, gran impacto

Con ecodriveR, ahora también se pueden controlar de manera eficiente las máquinas de inyección hidráulicas con motor asíncrono y bombas de regulación eléctricas (EHV). Para ello, se instala un variador de frecuencia que ajusta la velocidad del accionamiento de la bomba según la demanda de rendimiento. La configuración se realiza a través de una interfaz sencilla con el control de la máquina. “Dado que el sistema hidráulico de la máquina permanece sin cambios durante la actualización, podemos adaptar las máquinas de inyección más antiguas a las demandas de las operaciones modernas con un esfuerzo de tiempo y costo relativamente pequeño”, dice Wolfgang Degwerth, jefe de Customer Service Division de Engel Austria. “Las primeras aplicaciones demuestran que el consumo de energía de las máquinas puede reducirse hasta en un 50 por ciento, dependiendo de la aplicación, sin afectar el ciclo, la calidad de las piezas ni la reproducibilidad.”

Menos energía, calor y ruido

De manera similar al principio ecodrive, en el retrofit ecodriveR los accionamientos de la máquina de inyección solo están activos cuando se producen movimientos, por ejemplo, al abrir y cerrar la herramienta o al plastificar e inyectar. Durante la presión adicional y la dosificación, la velocidad se reduce, y en el proceso de enfriamiento, los accionamientos permanecen completamente inactivos y no consumen energía.

Además del notable ahorro en energía de accionamiento, ecodrive y ecodriveR ofrecen otras ventajas. La reducción de la carga térmica es especialmente evidente. Normalmente, la energía sobrante se convierte en calor y se transfiere al entorno y al aceite hidráulico. Ambos efectos se reducen casi a cero con el uso de ecodrive y ecodriveR. Esto permite reducir significativamente la capacidad de enfriamiento necesaria y aumenta la vida útil del aceite hidráulico. Una ventaja ergonómica son las menores emisiones de ruido debido a las velocidades medias más bajas de los motores.

Reducir la huella de CO2

El potencial de ahorro depende de varios factores. Entre los más importantes están el tamaño de la máquina y el ciclo de producción. Por ejemplo, en la fabricación de piezas técnicas de POM con un peso de inyección de 109 g y un ciclo de 78,3 segundos en una máquina de inyección Engel victory 330/125 optimizada energéticamente con ecodriveR, se logra un ahorro total de 3,7 kWh por hora, lo que representa un 46 % en comparación con la producción en una máquina no actualizada. La reducción en el consumo de energía del accionamiento es de -3,2 kWh/h y la potencia del motor de enfriamiento y filtrado de 0,5 kWh/h. Con 6000 horas de operación al año, esto equivale a un ahorro total de 22.200 kWh de electricidad, lo que corresponde a 6 toneladas de dióxido de carbono.

La opción de actualización ecodriveR se ofrece para todas las máquinas de inyección hidráulicas Engel con hasta tres motores asíncronos y bombas de regulación EHV. En muchos países, esta inversión cuenta con apoyo financiero de fondos públicos.