Energetická účinnost k dodatečné instalaci

Ovládání otáček motoru je řízeno pomocí ecodriveR podle aktuálního výkonového požadavku. Například během chlazení se nespotřebovává žádná hnací energie. (Obrázek: Engel) / The speed of the motor is regulated according to the current energy requirements when ecodriveR is used. No drive energy is consumed during cooling, for example. (Picture: Engel)

Rostoucí ceny energie a požadavek na větší udržitelnost často způsobí, že výrobní zařízení, která jsou již mnoho let v provozu, vypadají ještě starší. Nové řešení retrofit ecodriveR od Engel s minimálními náklady na dodatečnou úpravu snižuje energetickou spotřebu stávajících hydraulických vstřikovacích strojů až o 50 % a výrazně tak zvyšuje jejich rentabilitu.  

Společnost je již mnoho let lídrem ve vývoji energeticky účinných pohonných systémů. S uvedením servohydrauliky ecodrive v roce 2008 stanovila Engel nové standardy v oblasti energetické účinnosti i pro hydraulické vstřikovací stroje. Tento pohon s servomotorem a konstantní čerpadlem šetří mimo jiné ztrátovou energii, která by bez úsporné volby vznikala během období, kdy je stroj vypnutý, a která běžně tvoří vysoký podíl celkové spotřeby energie.

Malé úsilí, velký efekt

S ecodriveR lze nyní také hydraulické vstřikovací stroje s asynchronními motory a elektrickými regulačními čerpadly (EHV) řídit podle potřeby. K tomu je instalován frekvenční měnič, který přizpůsobí otáčky čerpadla výkonové potřebě. Řízení je zajištěno přes jednoduché rozhraní k řídicímu systému stroje. „Protože hydraulický systém stroje při retrofitování zůstává nezměněn, můžeme s ecodriveR s relativně malým časovým a finančním úsilím přizpůsobit starší vstřikovací stroje požadavkům moderních výrobních podniků,“ říká Wolfgang Degwerth, vedoucí divize zákaznického servisu od Engel Austria. „První aplikace dokazují, že spotřeba energie strojů – v závislosti na použití – může být snížena až o 50 %, a to bez vlivu na cyklus, kvalitu dílů a reprodukovatelnost.“

Méně energie, tepla a hluku

Podobně jako u principu ecodrive jsou při retrofitování ecodriveR pohony vstřikovacího stroje aktivní pouze tehdy, když dochází k pohybu stroje, například při otevírání a zavírání nástroje nebo při plastifikaci a vstřikování. Při zpětném tlaku a dávkování je otáčky snižovány a při chlazení jsou pohony úplně vypnuté a nespotřebovávají žádnou energii.

Kromě výrazně nižší spotřeby pohonných systémů přinášejí ecodrive a ecodriveR další výhody. Obzvlášť patrná je menší tepelná zátěž. Obvykle se přebytečná energie přeměňuje na teplo a odvádí se do okolí a hydraulického oleje. Oba tyto efekty se při použití ecodrive a ecodriveR téměř eliminují. To umožňuje výrazně snížit chladicí kapacitu a prodloužit životnost hydraulického oleje. Ergonomický přínos představují také nižší emise hluku díky průměrně nižším otáčkám motoru.

Snížení uhlíkové stopy (CO2 footprint)

Potenciál úspor závisí na různých faktorech. Klíčové jsou například velikost stroje a doba cyklu. Například při výrobě technických dílů z POM s dávkou 109 g a cyklem 78,3 sekund na energeticky optimalizovaném stroji Engel victory 330/125 s ecodriveR lze celkově ušetřit 3,7 kWh energie za hodinu, což představuje 46 % úsporu ve srovnání s výrobou na nezařízeném stroji. Přitom úspora pohonné energie činí -3,2 kWh/h a výkon chlazení nebo filtračního motoru 0,5 kWh/h. Při ročním provozu 6000 hodin to představuje celkovou úsporu 22 200 kWh elektřiny, což odpovídá 6 tunám oxidu uhličitého.  
Retrofit ecodriveR je nabízen pro všechny hydraulické vstřikovací stroje Engel s až třemi asynchronními motory a EHV regulačními čerpadly. V mnoha zemích je tato investice podporována prostřednictvím veřejných prostředků.