Efektywność energetyczna do modernizacji

Sterowanie prędkością silnika odbywa się za pomocą ecodriveR w zależności od aktualnych potrzeb energetycznych. Na przykład podczas chłodzenia nie jest zużywana żadna energia napędu. (Zdjęcie: Engel) / The speed of the motor is regulated according to the current energy requirements when ecodriveR is used. No drive energy is consumed during cooling, for example. (Picture: Engel)

Rosnące ceny energii i żądanie większej zrównoważoności sprawiają, że urządzenia produkcyjne, które już od wielu lat są w użyciu, często wyglądają na jeszcze starsze. Nowe rozwiązanie retrofit ecodriveR od Engel zmniejsza przy minimalnym nakładzie na modernizację zapotrzebowanie na energię istniejących hydrauliczych wtryskarek nawet o 50 procent, znacznie zwiększając ich rentowność.

Od wielu lat firma jest liderem w rozwoju energooszczędnych koncepcji napędowych. Wprowadzenie servohydrauliki ecodrive w 2008 roku ustanowiło nowe standardy w zakresie efektywności energetycznej również dla hydrauliczych wtryskarek. Z silnikiem serwo i stałą pompą, to rozwiązanie napędowe oszczędza między innymi energię traconą, która bez opcji oszczędzania energii powstaje podczas faz zatrzymania maszyny i tradycyjnie stanowi duży udział w całkowitym zużyciu energii.

Mniejszy nakład, większy efekt

Za pomocą ecodriveR można teraz również regulować hydraulicze wtryskarki z silnikiem asynchronicznym i elektrycznymi pompami regulacyjnymi (EHV) zgodnie z potrzebami. Do tego montuje się falownik, który dostosowuje prędkość napędu pompy do zapotrzebowania na moc. Wymaga to prostego interfejsu do sterowania maszyną. „Ponieważ system hydrauliczny maszyny przy modernizacji pozostaje bez zmian, możemy za pomocą ecodriveR dostosować starsze wtryskarki do wymagań nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych przy stosunkowo niewielkim nakładzie czasu i kosztów,” mówi Wolfgang Degwerth, kierownik działu obsługi klienta w Engel Austria. „Pierwsze zastosowania pokazują, że zapotrzebowanie na energię maszyn – w zależności od zastosowania – można zmniejszyć nawet o 50 procent, bez wpływu na czas cyklu, jakość części i powtarzalność.”

Mniej energii, ciepła i hałasu

Podobnie jak w przypadku zasady ecodrive, w retrofit ecodriveR napędy wtryskarki są aktywne tylko wtedy, gdy odbywają się ruchy maszyny, na przykład podczas otwierania i zamykania narzędzia lub podczas plastyfikacji i wtrysku. Podczas powtórnego naciśnięcia i dozowania prędkość jest zmniejszana, a podczas chłodzenia napędy są całkowicie wyłączone i nie zużywają energii.

Oprócz wyraźnie niższego zużycia energii napędowej, ecodrive i ecodriveR oferują inne korzyści. Szczególnie widoczna jest mniejsza emisja ciepła. Zazwyczaj nadmiar energii jest zamieniany na ciepło i oddawany do otoczenia oraz oleju hydraulicznego. Oba te efekty niemal zanikają przy zastosowaniu ecodrive i ecodriveR. Dzięki temu można znacznie zmniejszyć pojemność chłodzenia, a żywotność oleju hydraulicznego się wydłuża. Ergonomicznie korzystne jest również zmniejszenie emisji hałasu dzięki średnio niższym obrotom silnika.

Redukcja śladu węglowego (CO2)

Potencjał oszczędności zależy od różnych czynników. Kluczowe są między innymi rozmiar maszyny i czas cyklu. Na przykład, podczas produkcji części technicznych z POM o wadze wtrysku 109 g i czasie cyklu 78,3 sekundy na zmodernizowanej energetycznie wtryskarce Engel victory 330/125 z ecodriveR, można zaoszczędzić łącznie 3,7 kWh energii na godzinę, co stanowi 46% oszczędności w porównaniu do produkcji na niezmodernizowanej maszynie. Redukcja energii napędu wynosi -3,2 kWh/h, a moc silnika chłodzącego i filtra - 0,5 kWh/h. Przy 6000 godzinach pracy rocznie daje to łączną oszczędność 22 200 kWh energii elektrycznej, co odpowiada 6 tonom dwutlenku węgla.

Opcja modernizacji ecodriveR jest dostępna dla wszystkich hydrauliczych wtryskarek Engel z do trzech silnikami asynchronicznymi i pompami regulacyjnymi EHV. W wielu krajach inwestycja ta jest wspierana środkami publicznymi.