Efficienza energetica per il retrofit

La regolazione della velocità del motore avviene con ecodriveR in base alla reale richiesta di potenza. Per esempio, durante il raffreddamento non viene consumata energia di trazione. (Immagine: Engel) / The speed of the motor is regulated according to the current energy requirements when ecodriveR is used. No drive energy is consumed during cooling, for example. (Picture: Engel)

Prezzi dell'energia in aumento e la richiesta di maggiore sostenibilità fanno sembrare gli impianti di produzione, già in uso da molti anni, spesso ancora più vecchi. La nuova soluzione retrofit ecodriveR di Engel riduce, con un minimo intervento di retrofit, il consumo energetico delle presse ad iniezione idrauliche esistenti fino al 50% e ne aumenta significativamente la redditività.

Da molti anni l'azienda è leader nello sviluppo di concetti di azionamento ad alta efficienza energetica. Con l'introduzione dell'ecodrive servo-idraulico nel 2008, Engel ha stabilito nuovi standard in termini di efficienza energetica anche per le presse ad iniezione idrauliche. Con motore servo e pompa a portata costante, questa soluzione di azionamento risparmia tra l'altro l'energia di perdita che, senza opzione di risparmio energetico, si accumula durante le fasi di inattività della macchina e che normalmente costituisce una quota elevata del consumo energetico totale.

Piccolo sforzo, grande effetto

Con ecodriveR ora è possibile regolare in modo mirato anche le presse ad iniezione idrauliche con motore asincrono e pompe di regolazione elettriche (EHV). Per farlo, viene installato un inverter che adatta la velocità dell'azionamento della pompa alle esigenze di prestazione. La regolazione avviene tramite un'interfaccia semplice con il controllo della macchina. «Poiché il sistema idraulico della macchina rimane invariato durante il retrofit, possiamo adattare le presse più vecchie alle esigenze delle aziende di produzione moderne con un investimento di tempo e costi relativamente ridotto», afferma Wolfgang Degwerth, responsabile della divisione Customer Service di Engel Austria. «I primi utilizzi dimostrano che il consumo energetico delle macchine – a seconda dell'applicazione – può essere ridotto fino al 50%, senza influire sui tempi di ciclo, sulla qualità dei pezzi e sulla riproducibilità.»

Meno energia, calore e rumore

Simile al principio ecodrive, nel retrofit ecodriveR gli azionamenti della pressa ad iniezione sono attivi solo quando si verificano movimenti della macchina, ad esempio durante l'apertura e la chiusura dello stampo o durante la plastificazione e l'iniezione. Durante la fase di sovrappressione e dosaggio, la velocità viene ridotta, e durante il raffreddamento gli azionamenti sono completamente spenti e non consumano energia.

Oltre al notevole risparmio di energia di azionamento, ecodrive e ecodriveR offrono altri vantaggi. In particolare, si avverte chiaramente una minore produzione di calore. Di norma, l'energia in eccesso viene convertita in calore e dissipata nell'ambiente e nell'olio idraulico. Entrambi gli effetti si riducono quasi a zero con l'uso di ecodrive e ecodriveR. Ciò consente di ridurre significativamente la capacità di raffreddamento necessaria e di aumentare la durata dell'olio idraulico. Un vantaggio ergonomico sono le emissioni di rumore ridotte grazie alle velocità medie inferiori del motore.

Ridurre l'impronta di CO2

Il potenziale di risparmio dipende da vari fattori. Tra questi, la dimensione della macchina e il ciclo di produzione. Ad esempio, nella produzione di pezzi tecnici in POM con un peso di colata di 109 g e un ciclo di 78,3 secondi, su una macchina Engel victory 330/125 ottimizzata dal punto di vista energetico con ecodriveR, si ottiene un risparmio energetico complessivo di 3,7 kWh all'ora, pari al 46% rispetto alla produzione su una macchina non retrofit. Di questi, -3,2 kWh/h sono attribuibili all'energia di azionamento ridotta e 0,5 kWh/h alla potenza del motore di raffreddamento o del filtro. Con 6000 ore di funzionamento all'anno, si ottiene un risparmio totale di 22.200 kWh di energia elettrica, equivalenti a 6 tonnellate di anidride carbonica.

La soluzione retrofit ecodriveR è disponibile per tutte le presse ad iniezione idrauliche Engel con fino a tre motori asincroni e pompe di regolazione EHV. In molti paesi, questo investimento è incentivato con fondi pubblici.