Bausch+Ströbel – Új fejlesztések az Interpack 2017-en

A Bausch+Ströbel által kifejlesztett KCP egy speciális töltő- és zárógép, amely kivételes rugalmasságával ideálisan alkalmas az új csomagolóanyagok és folyamattechnológiák fejlesztésére. Speciális tisztatéri robotok szállítják a töltendő edényeket az egyes munkaállomásokra.

VarioSys: Egy rendkívül rugalmas, ugyanakkor hely- és időtakarékos rendszer a kis tételű gyártáshoz. Több komponens egymás után kapcsolható, szükség szerint, mint gyártósor.

A VarioSys alapelve hihetetlenül egyszerű: Egy speciális izolátor, amely lehetővé teszi a gyártást az A osztályú tisztatéri körülmények között, egyedi gyártási modulokkal szerelhető fel a zár és kulcs elvén.

Virtuális valóság alternatívát kínál a fa vagy karton makettekkel szemben. A berendezés virtuális modellje teljes méretben vetítve kerül a vászonra.

50 év innováció – és még sok minden vár ránk!

Ez a mottó áll az 2017-es év mögött, amely a különleges gépgyártó Bausch+Ströbel számára jelentős év, mivel 1967-ben hivatalosan alapították – két év felkészülési időszak után, amikor a három fiatal alapító egy garázsban fejlesztette és tesztelte az első gépet. Azóta sok minden történt, a Bausch+Ströbel gyorsan növekedett. Azonban az, hogy az B+S csapata nem ül a babérjain, jól mutatják az 2017-ben az Interpack kiállításon bemutatott újdonságokat.

A Barrier Tech témája idén végigkíséri az B+S kiállítási megjelenését. Szándékosan kombinálva mutatják be a töltő- és csomagológépeket különféle szigetelő megoldásokkal. Ez magában foglalja az egységesített, így gyorsabban megvalósítható és költséghatékony szigetelőt, amelyet az B+S az Interpackon elsőként mutat be partnerével, a Ziel-lel, valamint olyan, az ügyfél igényeire szabott koncepciókat, amelyeket neves szigetelőgyártók dolgoztak ki.

A középpontban a rendkívül rugalmas VarioSys gyártási rendszer áll, amelyet az B+S a svájci szigetelő-specialista SKAN-nal közösen fejlesztett ki. Ez egy újdonság a „Gyorscsere gépmodulok a gyártási szigetelőben” területén. A VarioSys egy kifejezetten kis tételű gyártási rendszer, amely lehetővé teszi, hogy egy speciális szigetelőt különböző gépmodulokkal kombináljanak – és nemcsak ez: több modul sorba kapcsolható, sterilizáló csővel, tisztítógépekkel vagy fagyasztó szárítógéppel összekapcsolva, egy vonalként felépítve.

A VarioSys folyamatosan bővül további modulokkal. Düsseldorfban mutatják be az új gépmodult, az AFV 5105-öt, amely ampullák feldolgozására szolgál. Ez a modul akár 6000 tárgyat is feldolgoz óránként, 100 százalékos IPC-vel.

VarioSys mozgásban: VarioSys Move

Míg a VarioSys modulcsere eddig is könnyen elképzelhető volt, egy új bővítés még egyszerűbbé teszi a gépkezelők munkáját. Lehetséges az automatikus modulcsere is. A VarioSys Move segítségével a gépmodulokat teljesen automatizáltan szállítják a parkolóhelyről a szigetelőbe és vissza. Optikai sáv segítségével pontosan illeszkedve a PSI-L szigetelőbe, vagy vissza a parkolóhelyre. A parkolóhelyen a szállítórendszer automatikusan feltöltődik. A VarioSys Move vagy előre programozottan automatikusan mozgatja a modulokat – ahogy az az Interpackon is látható volt – vagy távirányítóval irányítva a szigetelőbe vagy a parkolóhelyre.

A Barrier Tech technológia szerepet játszik a Virtuális Valóság Központban (VR), amelyet a kiállításon mutatnak be, hogy megmutassák, milyen lehetőségeket kínál a Digital Engineering az idő múlásával. Sokféle digitális módszer és eszköz kerül alkalmazásra a koncepciók megerősítésében. Javul a kommunikáció az ügyféllel az üzemtervezés során, ami jelentősen felgyorsítja a döntéshozatalt.

Így a VR-ben virtuális maketten keresztül teszteket és optimalizálásokat lehet végezni minden tervezési és kivitelezési szakaszban. És nem utolsósorban, a termékfejlesztés során már szimulálhatók a légáramlási viszonyok. A hagyományos módszer, a „füsttanulmányok” során, a kész gépen mutatják meg a légáramlásokat köd segítségével, és elemzik speciális felvételek alapján. A módosításokat és optimalizálásokat a valódi gépen végzik el.

Ezzel szemben a CFD-tanulmányok (Computational Fluid Dynamics) már a tervezési szakaszban lehetővé teszik az optimalizálást, ami jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményez.

Sőt, most már egy lépéssel tovább is mehetünk: a kezelők hatását a légáramlásra, mind a gépen belül, mind kívül, már ebben a szakaszban is vizsgálhatjuk. Ehhez kiterjedt szimulációk és számítások szükségesek, melyeket numerikus módszerekkel végeznek el.

Szintén kiállítva lesz a KCP. Ez a rendkívül rugalmas, kompakt töltő- és zárógép azzal tűnik ki, hogy az objektum szállítását speciális tisztatéri robotok végzik. Emellett a KCP akár négy munkapontot is rugalmasan el lehet helyezni, és később könnyen cserélhetők a kezelő személyzet által. Így a KCP szinte bármilyen gyakori tárgyat (pl. fiolát, karpulát stb.) képes feldolgozni, minimális átszerelési idővel, és különféle munkafolyamatokat (pl. töltés, ellenőrző berendezések stb.) integrálhatnak a gyártási folyamatba.

Mivel ugyanazokat a vezérlési és töltési technikákat alkalmazzák, mint a nagysebességű berendezéseknél, a kifejlesztett folyamatok könnyen átültethetők nagyobb rendszerekbe is. Ez különösen az csomagolóanyag- és folyamattechnológiai fejlesztéseknél teszi érdekessé a KCP-t.

A Bausch+Ströbel és a Siemens közösen mutatják be

Idén a Bausch+Ströbel egyik gépe a Hannoveri Vásáron és az Interpackon is a Siemens standján lesz látható (amint az már a Hannoveri Vásáron is volt). Mindkét vállalat közös jövőbeli projektet mutat be: a cél 30%-os hatékonyságnövelés az engineering területén 2020-ig, a következő három évben. A módszer a teljes értékteremtési lánc digitális átállítása: a tervezéstől és kivitelezéstől a beüzemelésen, működtetésen és szervizen át. A központi elem egy „digitális iker”, amely a jövőbeli valódi gépet virtuális modellként részletesen ábrázolja minden életciklusban, és szimulációra, virtuális optimalizálásra szolgál. Ezt egy példán keresztül mutatják be, egy injekciós gépen, amely spricniket dolgoz fel a fészekben.