Bausch+Ströbel – Nieuwe ontwikkelingen op de Interpack 2017

Met de KCP heeft Bausch+Ströbel een speciale vul- en afsluitmachine ontwikkeld die dankzij zijn uitzonderlijke flexibiliteit ideaal is voor de ontwikkeling van nieuwe verpakkingsmaterialen en procestechnologieën. Speciale cleanroomrobots transporteren de te vullen containers naar de afzonderlijke werkstations.

VarioSys: Een zeer flexibel en tegelijkertijd compact en tijdbesparend systeem voor kleinschalige productie. Meerdere componenten kunnen, afhankelijk van de eisen, aaneengeregen worden als productielijn. / VarioSys: Een zeer veelzijdig en tegelijk compact en tijdbesparend systeem voor kleinschalige productie. Verschillende componenten kunnen, afhankelijk van de behoefte, achter elkaar worden gekoppeld als productielijn.

Het onderliggende principe van VarioSys is bijzonder eenvoudig: Een speciale isolator die productie onder cleanroomklasse A-omstandigheden mogelijk maakt, kan worden uitgerust met individuele productiemodules volgens het slot-en-sleutelprincipe.

Virtual Reality biedt een alternatief voor mock-up modellen van hout of karton. Het virtuele model van de installatie wordt op ware grootte op het scherm geprojecteerd.

50 jaar innovatie – en we hebben nog veel plannen! Onder dit motto staat het jaar 2017 voor de fabrikant van speciale machines Bausch+Ströbel, die in 1967 officieel werd opgericht – na een voorbereidingsperiode van twee jaar door de drie jonge oprichters in een garage, waar de eerste machine werd ontwikkeld en getest. Sindsdien is er veel gebeurd, Bausch+Ströbel is snel gegroeid. Dat het B+S-team zich echter niet tevreden stelt met wat bereikt is, dat blijkt duidelijk uit de nieuwe ontwikkelingen die in 2017 op de Interpack worden gepresenteerd.

Het thema barrièretechniek loopt dit jaar als een rode draad door de beurspresentatie van B+S. Zo worden onze vul- en verpakkingsinstallaties bewust getoond in combinatie met verschillende isolator-oplossingen. Dit varieert van de gestandaardiseerde en daardoor sneller te realiseren en kostenefficiënte isolator, die B+S voor het eerst samen met de partner Ziel op de Interpack presenteert, tot op maat gemaakte concepten die telkens door gerenommeerde isolatorfabrikanten zijn uitgewerkt.

Centraal staat daarbij het zeer flexibele productiesysteem VarioSys, dat B+S samen met de Zwitserse isolatorenspecialist SKAN heeft ontwikkeld. Het vormt een nieuwigheid op het gebied van "snel wisselen van machineonderdelen in de productisolator". VarioSys is een productiesysteem speciaal voor kleine series, dat het mogelijk maakt om een speciale isolator te combineren met verschillende machinemodules – en dat niet alleen: meerdere modules kunnen achter elkaar worden geschakeld en worden opgebouwd met sterilisatietunnel, reinigingsmachines of een vriesdroogmachine als lijn.

VarioSys wordt continu uitgebreid met meer modules. In Düsseldorf wordt het nieuwe machineonderdeel voor de verwerking van ampullen, AFV 5105, gepresenteerd. Dit onderdeel verwerkt tot 6000 objecten per uur, met 100 procent IPC.

VarioSys in beweging: VarioSys Move

Hoewel het wisselen van modules bij VarioSys al heel eenvoudig was, maakt een nieuwe uitbreiding het werk van de machinebedieners nog gemakkelijker. Ook is een automatische wissel van modules mogelijk. Met VarioSys Move worden de machineonderdelen volledig geautomatiseerd van de parkeerpositie naar de isolator en terug getransporteerd. Met behulp van een optische spoor volgt het onderdeel precies de juiste route in de PSI-L-isolator of terug naar de parkeerpositie. In de parkeerpositie wordt het transportsysteem dan ook automatisch geladen. VarioSys Move beweegt de modules ofwel volledig automatisch – zoals op de Interpack getoond – of met behulp van een afstandsbediening in de isolator of naar de parkeerpositie.

Barrièretechniek speelt ook een rol bij het Virtual Reality Center (VR), dat op de beurs zal demonstreren welke mogelijkheden digital engineering inmiddels biedt. Diverse digitale methoden en hulpmiddelen worden ingezet voor het valideren van concepten. De communicatie met de klant tijdens de planning van de installatie wordt verbeterd en leidt tot een veel snellere besluitvorming.

Zo kunnen in VR op het virtuele mockup in alle plannings- en constructiefasen tests en optimalisaties worden uitgevoerd. En niet in de laatste plaats kunnen tijdens het productontwikkelingsproces de luchtstromingsverhoudingen worden gesimuleerd. Bij de traditionele methode, de zogenaamde Smoke Studies, worden de luchtstromingen zichtbaar gemaakt met ingebrachte nevel op de reeds voltooide machine en geanalyseerd met speciale opnamen. Aanpassingen en optimalisaties worden vervolgens aan de echte machine doorgevoerd.

In tegenstelling hiermee kunnen bij CFD-studies (Computational Fluid Dynamics) al in de ontwerpfase optimalisaties worden doorgevoerd, wat een aanzienlijke besparing in tijd en kosten betekent.

En men gaat nu zelfs een stap verder: ook het effect van de operator op de luchtstroom binnen en buiten het werkgebied van de machine kan al in deze fase worden getest. Daaraan voorafgaan uitgebreide simulaties en berekeningen met behulp van numerieke methoden.

Tevens wordt de KCP tentoongesteld. Deze zeer flexibele compacte vul- en sluitmachine is onder andere zo ontworpen dat het objecttransport wordt overgenomen door speciale cleanroom-robots. Daarnaast kunnen in de KCP tot vier werkstations flexibel worden geïntegreerd en later ook gemakkelijk door het bedienend personeel worden verwisseld. Zo kan de KCP vrijwel elk gangbaar object (vial, karpule, etc.) verwerken zonder grote ombouwtijden, en kunnen diverse bewerkingen (bollen, controle-inrichtingen, etc.) in de werkstroom worden geïntegreerd.

Aangezien dezelfde besturings- en vultechnieken als bij high-speed installaties worden toegepast, kunnen de hier ontwikkelde processen probleemloos worden overgedragen op grote systemen. Dit maakt de KCP vooral interessant voor de ontwikkeling van verpakkingsmaterialen en processtechnologie.

Bausch+Ströbel en Siemens presenteren gezamenlijk

Een machine van Bausch+Ströbel is dit jaar op de Interpack ook te zien op de stand van Siemens (zoals trouwens ook al op de Hannover Messe). Beide bedrijven tonen hier een gezamenlijk toekomstproject: een verhoging van de engineeringefficiëntie met 30% tot 2020 is het gezamenlijke doel van Bausch+Ströbel en Siemens voor de komende drie jaar. Middel van aanpak is de consequente digitalisering van de gehele waardeketen: van ontwerp en engineering tot inbedrijfstelling, gebruik en service. Centraal staat een "digitale tweeling", die de toekomstige echte machine als virtueel model in elke levensfase nauwkeurig weergeeft en dient voor simulatie en virtuele optimalisatie. Dit wordt gedemonstreerd met een B+S-machine voor de verwerking van spuiten in het nest.