Bausch+Ströbel – Nowe rozwiązania na Interpack 2017

Mit der KCP hat Bausch+Ströbel eine spezielle Füll- und Verschließmaschine entwickelt, die dank ihrer großen Flexibilität ideal ist für den Einsatz in der Packmittel- und Prozesstechnikentwicklung. Spezielle Reinraumroboter transportieren die zu befüllenden Objekte zu den einzelnen Arbeitsstationen. / The KCP developed by Bausch+Ströbel is a special filling and closing machine that with its exceptional flexibility is ideally suited for the development of new packaging materials and process technologies. Special cleanroom robots transport the containers to be filled to the individual work stations.

VarioSys: Bardzo uniwersalny, a jednocześnie kompaktowy i oszczędzający czas system do produkcji małych serii. W zależności od wymagań, kilka komponentów można połączyć w linię produkcyjną. / VarioSys: A highly versatile and at the same time compact and time-saving system for small-batch production. Several components can be linked in series to form a production line, as required.

Podstawowa zasada działania VarioSys jest niezwykle prosta: specjalny izolator umożliwiający produkcję w warunkach klasy czystości A może być wyposażony w pojedyncze moduły produkcyjne na zasadzie zatrzasku i klucza.

Wirtualna rzeczywistość oferuje alternatywę dla makiet wykonanych z drewna lub tektury. Wirtualny model urządzenia jest projekowany w skali 1:1 na ekran.

50 lat innowacji – i mamy jeszcze wiele przed sobą! Pod tym hasłem rok 2017 jest dla producenta maszyn specjalistycznych Bausch+Ströbel, który został oficjalnie założony w 1967 roku – po dwuletnim okresie przygotowawczym trzech młodych założycieli w garażu, w którym opracowano i przetestowano pierwszą maszynę. Od tego czasu wydarzyło się wiele, Bausch+Ströbel dynamicznie się rozwijał. Jednakże zespół B+S nie spoczywa na laurach, co wyraźnie pokazują nowe rozwiązania, które zostaną zaprezentowane na Interpack w 2017 roku.

Temat techniki bariery przewija się w tym roku jak czerwony wątek podczas wystawy firmy B+S. Tak więc nasze linie do napełniania i pakowania są celowo prezentowane w połączeniu z różnorodnymi rozwiązaniami izolatorów. Od standardowego i tym samym szybszego do realizacji i tańszego izolatora, który B+S po raz pierwszy zaprezentuje na Interpack wspólnie z partnerem Ziel, aż po specjalnie dostosowane do klienta koncepcje, opracowane przez renomowanych producentów izolatorów.

W centrum uwagi znajduje się bardzo elastyczny system produkcyjny VarioSys, który B+S opracowało wspólnie z szwajcarskim specjalistą od izolatorów SKAN. Stanowi on nowość w dziedzinie „szybkiej wymiany modułów maszyn w izolatorze produkcyjnym”. VarioSys to system produkcyjny specjalnie dla małych partii, umożliwiający łączenie specjalnego izolatora z różnorodnymi modułami maszynowymi – i nie tylko: wiele modułów można połączyć w szeregu i zbudować linię z tunelami sterylizacyjnymi, maszynami czyszczącymi lub zamrażarkami ly.

VarioSys jest ciągle rozbudowywany o kolejne moduły. Nowością na targach w Düsseldorfie jest moduł maszynowy do przetwarzania ampułek, AFV 5105. Ten moduł obsługuje do 6000 obiektów na godzinę, przy 100 procent IPC.

VarioSys w ruchu: VarioSys Move

Podczas gdy wymiana modułów w VarioSys była już do tej pory wyjątkowo prosta, nowa rozszerzenie jeszcze bardziej ułatwia pracę operatorom maszyn. Możliwa jest również automatyczna wymiana modułów. Dzięki VarioSys Move moduły maszynowe są w pełni zautomatyzowane i transportowane z pozycji parkingowej do izolatora i z powrotem. Za pomocą optycznej ścieżki moduł precyzyjnie wsuwa się do izolatora PSI-L lub wraca na pozycję parkingową. W pozycji parkingowej system transportowy jest również automatycznie ładowany. VarioSys Move porusza moduły albo w pełni automatycznie, tak jak pokazano na Interpack, albo za pomocą pilota w izolatorze lub na pozycji parkingowej.

Technika bariery odgrywa również rolę w centrum wirtualnej rzeczywistości (VR), które zostanie zaprezentowane na targach, pokazując, jakie możliwości oferuje obecnie inżynieria cyfrowa. Różnorodne cyfrowe metody i narzędzia są wykorzystywane do weryfikacji koncepcji. Ulepszona komunikacja z klientem podczas planowania urządzeń prowadzi do znacznie szybszego podejmowania decyzji.

W VR można przeprowadzać testy i optymalizacje na wirtualnym modelu w każdej fazie planowania i konstrukcji. Co więcej, już podczas procesu tworzenia produktu można symulować warunki przepływu powietrza. W tradycyjnej metodzie, tzw. Smoke Studies, przepływy powietrza są widoczne dopiero na gotowej maszynie, dzięki wprowadzeniu mgły i analizie za pomocą specjalistycznych zdjęć. Dostosowania i optymalizacje są następnie wykonywane na rzeczywistej maszynie.

W przeciwieństwie do tego, w badaniach CFD (Computational Fluid Dynamics) można już na etapie projektowania wprowadzać optymalizacje, co oznacza znaczne oszczędności czasu i kosztów.

I co więcej, można pójść o krok dalej: już na tym etapie można sprawdzić wpływ operatorów na przepływ powietrza zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz obszaru roboczego maszyny. Za tym stoją obszerne symulacje i obliczenia za pomocą metod numerycznych.

Na wystawie będzie również prezentowana maszyna KCP. Jest ona bardzo elastyczna, ponieważ specjalne roboty czyszczące w czystym pomieszczeniu przejmują transport obiektów. Ponadto w KCP można zintegrować do czterech stanowisk roboczych, które można później łatwo wymieniać przez personel obsługi. Dzięki temu KCP może przetwarzać niemal każde powszechne obiekty (wiale, karpuły itp.) bez długich czasów przestoju, a różnorodne procesy (np. załadunek, kontrola) mogą być zintegrowane z procesem produkcyjnym.

Ponieważ stosowane są te same techniki sterowania i napełniania co w wysokowydajnych liniach, opracowane procesy można łatwo przenosić na duże urządzenia. Czyni to KCP szczególnie interesującą w rozwoju opakowań i technologii procesów.

Bausch+Ströbel i Siemens wspólnie prezentują

W tym roku na Interpack maszyna Bausch+Ströbel będzie również widoczna na stoisku Siemensa (także na targach Hannover Messe). Obie firmy prezentują wspólny projekt przyszłości: zwiększenie efektywności inżynierii o 30% do 2020 roku, co jest wspólnym celem Bausch+Ströbel i Siemensa na najbliższe trzy lata. Narzędziem jest konsekwentna cyfryzacja całego łańcucha wartości: od projektowania i wyceny, przez inżynierię, aż po uruchomienie, eksploatację i serwis. W centrum znajduje się „cyfrowy bliźniak”, który wiernie odzwierciedla przyszłą rzeczywistą maszynę jako model wirtualny na każdym etapie życia i służy do symulacji i wirtualnej optymalizacji. Przykład tego zostanie pokazany na maszynie B+S do przetwarzania strzykawek w gnieździe.