Bausch+Ströbel – Novinky na Interpack 2017

Mit der KCP hat Bausch+Ströbel eine spezielle Füll- und Verschließmaschine entwickelt, die dank ihrer großen Flexibilität ideal ist für den Einsatz in der Packmittel- und Prozesstechnikentwicklung. Spezielle Reinraumroboter transportieren die zu befüllenden Objekte zu den einzelnen Arbeitsstationen. / The KCP developed by Bausch+Ströbel is a special filling and closing machine that with its exceptional flexibility is ideally suited for the development of new packaging materials and process technologies. Special cleanroom robots transport the containers to be filled to the individual work stations.

VarioSys: Velmi flexibilní a zároveň kompaktní a úsporný systém pro výrobu v malých sériích. Několik komponentů lze podle požadavků spojit do výrobní linky.

Princip principu VarioSys je naprosto jednoduchý: speciální izolátor umožňující výrobu za podmínek čistého prostoru třídy A může být vybaven jednotlivými výrobními moduly na principu zámek a klíč.

Virtuální realita nabízí alternativu k maketám ze dřeva nebo kartonu. Virtuální model zařízení je promítán na plátno ve skutečné velikosti.

50 let inovací – a máme před sebou ještě hodně práce! Pod tímto mottem je rok 2017 věnován výrobcovi speciálních strojů Bausch+Ströbel, který byl oficiálně založen v roce 1967 – po dvouletém přípravném období tří mladých zakladatelů v garáži, kde byla vyvinuta a otestována první stroj. Od té doby se toho hodně změnilo, Bausch+Ströbel rychle rostl. To, že se tým B+S neuspokojil s dosavadním úspěchem, jasně ukazují novinky, které budou představeny na veletrhu Interpack v roce 2017.

Téma bariérových technologií se letos jako červená nit vine celým vystoupením B+S na veletrhu. Naše plnící a balicí zařízení jsou vědomě prezentována v kombinaci s různými izolačními řešeními. Od standardizovaného a tím rychleji realizovatelného a cenově dostupného izolátoru, který B+S poprvé představí na Interpack společně s partnerem Ziel, až po speciální koncepty přizpůsobené konkrétním požadavkům zákazníka, které byly vypracovány renomovanými výrobci izolátorů.

Hlavním bodem je velmi flexibilní výrobní systém VarioSys, který vyvinulo B+S ve spolupráci se švýcarským specialistou na izolátory SKAN. Jedná se o novinku v oblasti „rychlé výměny modulů strojů v produkčním izolátoru“. VarioSys je výrobní systém určený především pro malé série, který umožňuje kombinovat speciální izolátor s různými moduly strojů – a nejen to: několik modulů může být zapojeno do série a sestaveno jako linka s sterilizačním tunelem, čisticími stroji nebo mrazicí sušárnou.

VarioSys je neustále rozšiřován o další moduly. Nově představeným v Düsseldorfu je modul pro zpracování ampulí AFV 5105. Tento modul zpracuje až 6000 kusů za hodinu při 100% IPC.

VarioSys v pohybu: VarioSys Move

Pokud byl již modulový výměník u VarioSys považován za velmi jednoduchý, nová rozšíření ještě usnadňují práci obsluze stroje. Je také možná automatická výměna modulů. S VarioSys Move jsou modulové části stroje plně automaticky přenášeny z parkovací pozice do izolátoru a zpět. Pomocí optické stopy se modul přesně zasune do PSI-L izolátoru nebo se vrátí do své parkovací pozice. V parkovací pozici je systém také automaticky nabíjen. VarioSys Move pohybuje moduly buď předprogramovaně plně automaticky – jak je ukázáno na Interpack – nebo pomocí dálkového ovládání do izolátoru nebo do parkovací pozice.

Bariérová technologie hraje také roli v centru virtuální reality (VR), které bude na veletrhu demonstrováno, jaké možnosti nabízí digitální inženýrství v současnosti. Různé digitální metody a nástroje jsou využívány při ověřování konceptů. Zlepšuje se komunikace se zákazníkem během plánování zařízení a vede k výrazně rychlejšímu rozhodování.

V VR lze v virtuálním modelu provádět testy a optimalizace ve všech fázích plánování a konstrukce. A v neposlední řadě lze již během vývoje produktu simulovat proudění vzduchu. U tradiční metody, tzv. Smoke Studies, jsou proudění vzduchu pomocí kouře viditelná až na hotovém stroji a analyzována pomocí speciálních snímků. Úpravy a optimalizace jsou pak prováděny na skutečném stroji.

Naopak u CFD studií (Computational Fluid Dynamics) je možné již ve fázi konstrukce provádět optimalizace, což znamená významné úspory času a nákladů.

A nyní se dokonce posouváme ještě o krok dále: již v této fázi lze testovat i vliv obsluhy na proudění vzduchu uvnitř i vně pracovního prostoru stroje. Předchází tomu rozsáhlé simulace a výpočty pomocí numerických metod.

Také bude vystavena KCP. Tato velmi flexibilní kompaktní plnící a uzavírací stroj je z jedné strany výjimečný tím, že jej obsluhují speciální čistící roboty, které zajišťují přepravu objektů. Na druhou stranu lze v KCP flexibilně integrovat až čtyři pracovní stanice; ty lze později snadno vyměnit obsluhou. Díky tomu může KCP zpracovávat téměř jakýkoli běžný objekt (vial, kuličky apod.) bez dlouhých přestaveb a různé pracovní kroky (například plnění, kontrolní zařízení atd.) začlenit do pracovního procesu.

Protože se používají stejné řídicí a plnící technologie jako u vysokorychlostních zařízení, lze zde vyvinuté procesy bez problémů převést na velké linky. To činí KCP zvláště zajímavou v oblasti vývoje obalových a procesních technologií.

Bausch+Ströbel a Siemens společně představují

Stroj od Bausch+Ströbel je letos na veletrhu Interpack k vidění také na stánku Siemens (a mimochodem i na veletrhu Hannover Messe). Obě společnosti zde představují společný projekt do budoucna: zvýšení efektivity inženýrství o 30 % do roku 2020 je společným cílem Bausch+Ströbel a Siemens na příští tři roky. Nástrojem je důsledná digitalizace celého hodnotového řetězce: od návrhu a výpočtů přes inženýrství až po uvedení do provozu, provoz a servis. V centru stojí „digitální dvojče“, které věrně zobrazuje budoucí skutečný stroj jako virtuální model v každé fázi životního cyklu a slouží k simulacím a virtuální optimalizaci. To je ukázáno na příkladu stroje B+S na zpracování injekčních stříkaček v zásobníku.