Bausch+Ströbel – Nuevas desarrollos en Interpack 2017

Con la KCP, Bausch+Stroebel ha desarrollado una máquina de llenado y cierre especial que, gracias a su gran flexibilidad, es ideal para el desarrollo de nuevos materiales de embalaje y tecnologías de proceso. Robots especiales en salas limpias transportan los objetos a llenar a las estaciones de trabajo individuales.

VarioSys: Un sistema muy versátil y, al mismo tiempo, compacto y que ahorra espacio para la producción en pequeñas series. Varios componentes pueden conectarse en línea para formar una línea de producción, según sea necesario.

El principio fundamental de VarioSys es increíblemente simple: un aislador especial que permite la producción bajo condiciones de la clase de sala limpia A puede ser equipado con módulos de producción individuales según el principio de cerradura y llave.

La realidad virtual ofrece una alternativa a los modelos de maqueta hechos de madera o cartón. El modelo virtual del equipo se proyecta en una pantalla a escala real.

50 años de innovación – ¡y todavía nos queda mucho por hacer! Bajo este lema, el año 2017 representa para el fabricante de maquinaria especial Bausch+Ströbel, fundado oficialmente en 1967, tras una fase de preparación de dos años por parte de los tres jóvenes fundadores en un garaje, donde se desarrolló y probó la primera máquina. Desde entonces, ha ocurrido mucho, Bausch+Ströbel ha crecido rápidamente. Sin embargo, el equipo de B+S no se conforma con lo logrado, como lo muestran claramente los nuevos desarrollos que se presentarán en la Interpack 2017.

El tema de la tecnología de barreras se presenta este año como un hilo conductor en la exhibición de B+S. Así, nuestras líneas de llenado y envasado se muestran intencionadamente en combinación con diversas soluciones de aisladores. Esto va desde el aislador estandarizado, que se puede implementar más rápidamente y a menor costo, que B+S presenta por primera vez en la Interpack junto con su socio Ziel, hasta conceptos especialmente diseñados para el cliente, elaborados por fabricantes de aisladores de renombre.

En el centro de atención está el sistema de producción muy flexible VarioSys, que B+S desarrolló junto con el especialista suizo en aisladores SKAN. Esto representa una novedad en el campo de "cambio rápido de módulos de máquinas en el aislador de producción". VarioSys es un sistema de producción especialmente para lotes pequeños, que permite combinar un aislador específico con diferentes módulos de máquina, y no solo eso: varios módulos pueden conectarse en serie y configurarse como línea con túnel de esterilización, máquinas de limpieza o un liofiltro como línea de producción.

VarioSys se amplía continuamente con más módulos. En Dusseldorf se presenta por primera vez el módulo de máquina para el procesamiento de ampollas, AFV 5105. Este módulo procesa hasta 6000 objetos por hora, con un 100% de IPC.

VarioSys en movimiento: VarioSys Move

Mientras que el cambio de módulos en VarioSys ya era bastante sencillo, una nueva expansión facilita aún más el trabajo de los operarios de las máquinas. También es posible un cambio automatizado de módulos. Con VarioSys Move, los módulos de la máquina se transportan de forma completamente automatizada desde la posición de estacionamiento al aislador y viceversa. Mediante una pista óptica, el módulo encaja perfectamente en el aislador PSI-L o regresa a su posición de estacionamiento. En la posición de estacionamiento, el sistema de transporte también se carga automáticamente. VarioSys Move mueve los módulos ya sea de forma preprogramada y totalmente automática —como se mostró en la Interpack— o con ayuda de un control remoto hacia el aislador o la posición de estacionamiento.

La tecnología de barreras también juega un papel en el Centro de Realidad Virtual (VR), que se demostrará en la feria, mostrando las posibilidades que ofrece el Ingeniería Digital en la actualidad. Se utilizan diversas metodologías y herramientas digitales para la validación de conceptos. La comunicación con el cliente durante la planificación de las instalaciones se mejora, lo que conduce a una toma de decisiones mucho más rápida.

En el VR, se pueden realizar pruebas y optimizaciones en el mockup virtual en todas las fases de planificación y construcción. Y, no menos importante, durante el proceso de desarrollo del producto, se pueden simular las condiciones de flujo de aire. En el método tradicional, conocido como Smoke Studies, las corrientes de aire se hacen visibles en la máquina ya terminada mediante niebla, y se analizan con tomas especiales. Luego, se realizan ajustes y optimizaciones en la máquina real.

En contraste, en los estudios CFD (Dinámica de Fluidos Computacional), ya en la fase de diseño se pueden hacer optimizaciones, lo que supone un ahorro significativo de tiempo y costos.

Y ahora, incluso se da un paso más: se puede comprobar ya en esta etapa el impacto de los operadores en el flujo de aire, tanto dentro como fuera del área de trabajo de la máquina. Esto se basa en simulaciones y cálculos exhaustivos mediante métodos numéricos.

También se exhibirá la KCP. Esta máquina compacta de llenado y cierre es muy flexible, en parte porque el transporte de objetos lo realizan robots limpios especiales. Además, en la KCP se pueden integrar hasta cuatro estaciones de trabajo de forma flexible; estas también pueden ser intercambiadas fácilmente por el personal en cualquier momento. De este modo, la KCP puede procesar casi cualquier objeto común (vial, jeringa, etc.) sin largos tiempos de cambio, y diferentes procesos de trabajo (llenado, controles, etc.) pueden integrarse en el flujo de trabajo.

Al usar las mismas técnicas de control y llenado que en las instalaciones de alta velocidad, los procesos desarrollados aquí pueden transferirse sin problemas a instalaciones grandes. Esto hace que la KCP sea especialmente interesante en el área de desarrollo de envases y tecnología de procesos.

Bausch+Ströbel y Siemens presentan conjuntamente

Este año, una máquina de Bausch+Ströbel también se puede ver en el stand de Siemens en la Interpack (como ya ocurrió en la Hannover Messe). Ambas empresas presentan aquí un proyecto conjunto para el futuro: aumentar la eficiencia del ingeniería en un 30% para 2020, que es el objetivo común de Bausch+Ströbel y Siemens en los próximos tres años. La estrategia principal es la digitalización completa de toda la cadena de valor: desde el diseño y la planificación hasta la ingeniería, puesta en marcha, operación y servicio. En el centro está un "gemelo digital", que representa con detalle la máquina real futura en cualquier fase de su vida útil como un modelo virtual, y que sirve para simulaciones y optimización virtual. Esto se muestra con una máquina B+S para el procesamiento de jeringas en nido.