A tisztatéri mennyezet megújítása gyártási körülmények között egy elektronikai vállalatnál

Az elektronikai gyártásban lévő tisztatéri mennyezet felújítása gyártási körülmények között

Az egyik elektronikai üzem Berlinben, amely kapcsolási áramkörökkel foglalkozik, az volt a feladata, hogy az 1986-os gyártási évjáratú szűrőburkolatot teljes egészében felújítsák. Ez egy túlnyomásos mennyezet volt, amelyet lehetőség szerint anélkül alakítottak át, hogy zavarják a gyártási folyamatot, helyi munkazsákok segítségével. A WISAG Épület- és Ipari Szolgáltató Kft. Dresden sikeresen végrehajtotta ezt a bonyolult feladatot.

A H14-es szűrőkkel ellátott burkolat kb. 24 év folyamatos használat után nyomásveszteséget ért el, amely kb. 250 Pa volt, a térfogatáram pedig kb. 0,30-0,35 m/s között mozgott.

Érdekes tény, hogy a szűrők ezen hosszú használati idő után még nem érték el az elméleti élettartam végét, ami 500 Pa, ez pedig azt bizonyítja, hogy a felhasználó számára nagyon pontos tisztatéri rendszert sikerült fenntartani.

A mennyezeti rács modulmérete 1200 x 1200 mm vagy 1200 x 2400 mm volt, nagy keresztmetszetű sávokkal, 100-160 mm között, a szabad belmagasság pedig 4,2 m volt. Régi tisztatéri falak, melyek vastagsága 80 mm volt, részben modern elektronikai falakra, 50 mm vastagságúakra cserélődtek. A szellőzőrendszer egy olyan rendszer volt, amely primer levegőt (külső levegő 10-20%) és szekunder levegőt (keringető levegő 80-90%) alkalmazott, valamint túlnyomásos túlnyomásos mennyezetet. Ezt a rendszert később már csak ritkán valósították meg, mivel a tisztatérhez szigorúan partikula-mentes burkolat szükséges, és ekkor még nem álltak rendelkezésre filteres ventilátor egységek. A szűrőket és kereteket sík tömítéssel és epoxigyantával szigetelték.

A felújítás során technológiai okokból mindig csak kis területeket lehetett rendelkezésre bocsátani. Ezért ismét egy nyomásos mennyezetet kellett kialakítani, 0,50 m távolságra a meglévő mennyezettől (magasság 3,70 m). A WISAG által gyártott 1200 mm x 1200 mm-es, sík tömítéssel ellátott csomópont-rácsos mennyezetet választották, mivel a meglévő falak eltérő helyzetben voltak az árnyékrácsokhoz képest, így speciális falcsatlakozásra, egyedi rácsra, egyedi csomópontokra és egyedi szűrőkre volt szükség. A háromrétegű szigetelés elvét alkalmazták: szilikon tömítés a nyomás oldalán, sík tömítés és szilikon tömítés a tisztatér oldalán. Minden területet új szigetelő fallal választottak el a nyomásos térben. A szabályozás során a meglévő légbevezető csatornákat szabályozó szelepekkel használták, hogy kb. 60 Pa nyomást érjenek el a szűrő kezdő nyomásánál.

A megrendelő a új levegőszűrőkhöz az EN 1822 szabvány szerint U15-ös filtereket kérte, ólommentes szűrőpapírral, hogy megfeleljenek a mai és a jövő évek követelményeinek az ügyfél-specifikus kapcsolási áramkörök esetében. Emellett minden szűrőn védőfogantyút helyeztek el a nyerslevegő és tiszta levegő oldalán. Ezek az óvintézkedések, valamint a hosszú élettartam, több mint 20 év, indokolttá tették a szilikonnal való tömítést az esetleges szivárgások elkerülése érdekében.

A mennyezeti szerkezetben egy 120 mm-es tengelytávolságú épületfugó is kihívást jelentett.

A három szakaszban megvalósított új szűrőburkolat eredményei már láthatók. Az ISO 14644 szerint a tisztasági osztály mindössze 12 órás szabad levegőztetés után a 3. osztály volt, és néhány hét után is ugyanaz az osztály maradt. A szűrőkeretek most már csak 60 mm szélesek. A teardrop típusú világítás és az új, a folyamatközeli helyre közelebb eső szűrőburkolat, valamint a világos szűrőfelület szintén pozitív mellékhatások voltak.

A működési költségek a hajtásenergia tekintetében kb. 30%-kal csökkenthetők a teljes HVAC-részlegek esetében.

Jó előkészítés, kezdve lézeres mérésen, a teljes szerelvényanyag szállításán és ellenőrzésén a kivitelezés megkezdése előtt, többlépcsős műszakban történő szerelés és azonnali IQ-ellenőrzés az ügyféllel együtt, mindezek voltak a rövid építési időszak feltételei az egyes részeknél.