Odnowienie sufitu w pomieszczeniu czystym podczas warunków produkcyjnych w przedsiębiorstwie elektronicznym

Odnowienie sufitu w pomieszczeniu czystym pod warunkami produkcyjnymi w zakładzie elektronicznym

W zakładzie elektronicznym zajmującym się obwodami w Dreźnie postawiono zadanie wymiany całej sufitu filtracyjnego na filtry z roku 1986. Chodziło o sufit nadciśnieniowy, który został przebudowany możliwie bez zakłóceń w przebiegu produkcji, przy użyciu lokalnych namiotów roboczych. WISAG Gebaüde- und Industrieservice Dresden z powodzeniem zrealizował to skomplikowane zadanie.

Sufit filtracyjny z filtrami H14 po około 24 latach użytkowania osiągnął stratę ciśnienia wynoszącą około 250 Pa przy przepływie powietrza około 0,30 do 0,35 m/s.

Godne uwagi jest to, że filtry po tak długim okresie użytkowania jeszcze nie osiągnęły teoretycznego końca okresu trwałości wynoszącego 500 Pa, co świadczy o bardzo precyzyjnym reżimie czystego pomieszczenia dla użytkownika.

Siatka sufitowa została wykonana w modułach 1200 x 1200 mm lub 1200 x 2400 mm z dużymi szerokościami belek od 100 do 160 mm przy wysokości pomieszczenia 4,2 m. Stare ściany czystego pomieszczenia o grubości 80 mm zostały częściowo zastąpione nowoczesnymi ścianami elektronicznymi o grubości 50 mm. System wentylacji stanowiło rozwiązanie z powietrzem pierwotnym (powietrze zewnętrzne 10 do 20%) i powietrzem wtórnym (cyrkulacja 80 do 90%) oraz sufitem nadciśnieniowym. System ten później rzadziej był realizowany, ponieważ sufit musi być absolutnie szczelny na cząstki w czystym pomieszczeniu, a rozwiązanie z filtrami i jednostkami wentylacyjnymi jeszcze nie było dostępne. Filtry i ramy filtrów były uszczelnione za pomocą uszczelki płaskiej i żywicy epoksydowej.

Ze względu na produkcyjne ograniczenia, do przebudowy można było przeznaczyć tylko niewielkie obszary. Dlatego ponownie należało zrealizować sufit nadciśnieniowy w odległości 0,50 m od istniejącego sufitu (wysokość 3,70 m). Wybrano siatkę sufitową modelu 1200 mm x 1200 mm z uszczelką płaską od WISAG, ponieważ ze względu na różne układy ścian w stosunku do osi siatki konieczne było zastosowanie specjalnego połączenia ścian z niestandardową siatką, niestandardowymi węzłami i filtrami. Pracowano zgodnie z zasadą potrójnego uszczelnienia — silikonowa fuga od strony ciśnienia, uszczelka płaska i silikonowa fuga od strony czystego pomieszczenia. Każdy obszar został odizolowany nowymi uszczelnieniami w strefie ciśnienia. Przy regulacji wykorzystano istniejące kanały doprowadzające powietrze z klapami regulacyjnymi do nowej regulacji na około 60 Pa na początku filtra.

Zamawiający wymagał dla nowych filtrów powietrza filtrów U15 zgodnych z EN 1822, wykonanych z bezborowego papieru filtracyjnego, aby spełnić obecne i przyszłe wymagania dla niestandardowych obwodów. Dodatkowo wszystkie filtry zostały wyposażone w ochronę uchwytu na stronie powietrza surowego i czystego. Dzięki tym środkom ostrożności oraz długiemu okresowi trwałości przekraczającemu 20 lat, uzasadnione wydawało się zastosowanie uszczelnienia filtrów silikonem.

Dodatkowym wyzwaniem była dylatacja konstrukcji sufitu o szerokości 120 mm.

Efekty nowego sufitu filtracyjnego można ocenić po realizacji trzech etapów budowy. Klasa czystości według ISO 14644 po 12 godzinach bezczynności — „at rest” — to klasa 3, a po kilku tygodniach „w operacji” również klasa 3. Słupki filtracyjne mają teraz szerokość tylko 60 mm. Dodatkowo pozytywnymi efektami były oświetlenie za pomocą lamp typu teardrop, nowa lokalizacja sufitu bliżej procesora oraz jasna powierzchnia filtrów.

Koszty eksploatacji energii napędowej można obniżyć o około 30% dla całych stref wentylacji i klimatyzacji.

Dobry przygotowanie, obejmujące laserowe pomiary, dostawę pełnego materiału montażowego i kontrolę przed rozpoczęciem prac, montaż w systemie wielozmianowym oraz natychmiastową kontrolę IQ we współpracy z inwestorem, były warunkami umożliwiającymi bardzo krótki czas realizacji w poszczególnych obszarach.