Obnova stropu čistého prostoru za provozu v elektronickém podniku

Obnova stropu čistého prostoru za provozu v elektronickém podniku

V elektronickém provozu pro obvody v Drážďanech byla úkolem výměna celé stropní filtrační konstrukce s filtry z roku 1986. Šlo o přetlakový strop, který byl co nejvíce bez narušení výrobního procesu přestavěn pomocí místních pracovních stanů. WISAG Gebäudetechnik a průmyslové služby Dresden tuto složitou úlohu úspěšně realizovala.

Filtrační strop s filtry H14 měl po přibližně 24 letech nepřetržitého používání tlakový ztrát kolem 250 Pa při přesunu vzduchu rychlostí cca 0,30 až 0,35 m/s.

Zajímavé je, že filtry po tak dlouhé době ještě nedosáhly teoretického konce životnosti 500 Pa, což opět potvrzuje velmi přesné režimy čistého prostoru.

Stropní mřížka byla postavena v modulech 1200 x 1200 mm nebo 1200 x 2400 mm s velkými mezerami mezi příčkami od 100 do 160 mm při světlé výšce místnosti 4,2 m. Staré čisté místnosti s tloušťkou stěn 80 mm byly částečně nahrazeny moderními elektronickými stěnami s tloušťkou 50 mm. Ventilační systém tvořil řešení s primárním vzduchem (vnější vzduch 10 až 20 %) a sekundárním vzduchem (oběh 80 až 90 %) a přetlakovým stropem. Tento systém byl později realizován jen zřídka, protože strop musí být zcela nepropustný pro částice a řešení s filtračními jednotkami s ventilátory v té době ještě nebylo dostupné. Filtry a rámy filtrů byly utěsněny plochou těsnící páskou a epoxidovou pryskyřicí.

Pro přestavbu bylo z výrobních důvodů možné vždy pouze malé části. Proto bylo nutné znovu realizovat přetlakový strop ve vzdálenosti 0,50 m od stávajícího stropu (výška 3,70 m). Zvolena byla mřížková stropní konstrukce Model 1200 mm x 1200 mm s plochou těsnící páskou od WISAG, protože kvůli odlišné poloze stěn vzhledem k osové mřížce bylo nutné speciální napojení stěn s vlastním rozložením, speciálními spojkami a filtry. Použito bylo základní princip třínásobného utěsnění – silikonová spára na straně přetlaku, plochá těsnící páska a silikonová spára na straně čistého prostoru. Každá oblast byla oddělena novými stěnami v přetlakové místnosti. Při seřízení byly využity stávající přívodní kanály s regulačními klapkami k novému nastavení na cca 60 Pa počátečního tlaku filtru.

Zadavatel požadoval pro nové částicefiltry U15 podle EN 1822 s bezbórovým filtračním papírem, aby bylo možné splnit současné požadavky a požadavky na příští roky pro zákaznické obvody. Navíc všechny filtry měly ochranu rukojeti na straně přívodního vzduchu i na straně čistého vzduchu. Díky těmto opatřením a skutečnosti dlouhé životnosti přesahující 20 let se zdálo oprávněné riziko utěsnění filtrů silikonem.

Další výzvou byla stavební dilatační spára v stropě s osovým rozměrem 120 mm.

Výsledky nové filtrační konstrukce jsou po realizaci tří stavebních etap velmi uspokojivé. Čistota podle ISO 14644 dosáhla při pouhých 12 hodinách volného proplachu – třídy 3, a po několika týdnech byla ve funkci také třídy 3. Příčná mřížka filtrů je nyní pouze 60 mm široká. Pozitivními vedlejšími efekty byly osvětlení pomocí teardropových svítidel, nová poloha filtrační konstrukce blíže ke procesoru a světlá filtrační plocha.

Provozní náklady na pohon energie lze u celých HVAC oblastí snížit přibližně o 30 %.

Dobrá příprava, začínající laserovým zaměřením, dodávka kompletního montážního materiálu a kontrola před začátkem stavby, montáž ve více směnách a okamžitá IQ kontrola společně s objednatelem byly předpokladem pro velmi krátkou dobu výstavby v jednotlivých částech.