Renovación del techo de la sala limpia bajo condiciones de producción en una empresa de electrónica

Renovación del techo del sala limpia bajo condiciones de producción en una empresa de electrónica

En una empresa de electrónica para circuitos en Dresde, se planteó la tarea de renovar completamente el techo de filtros con filtros del año de construcción 1986. Se trataba de un techo de sobrepresión, que fue reconstruido lo más posible sin interrumpir el proceso de producción mediante tiendas de campaña temporales en el lugar. WISAG Servicio de Edificios e Industria Dresde realizó esta tarea compleja con mucho éxito.

El techo de filtros con filtros H14 había alcanzado, tras aproximadamente 24 años de uso continuo, una pérdida de presión de aproximadamente 250 Pa a una velocidad de desplazamiento de aproximadamente 0,30 a 0,35 m/s.

Es notable que, después de este largo período de uso, los filtros aún no hubieran alcanzado el fin teórico de vida útil de 500 Pa, lo que a su vez certifica un régimen de sala limpia muy preciso para el usuario.

La cuadrícula del techo fue construida en módulos de 1200 x 1200 mm o 1200 x 2400 mm, con amplios anchos de viga entre 100 y 160 mm, en una altura libre de la sala de 4,2 m. Algunas paredes antiguas de sala limpia de 80 mm de grosor fueron reemplazadas parcialmente por paredes electrónicas modernas de 50 mm de grosor. El sistema de ventilación era una solución con aire primario (aire exterior del 10 al 20 %) y aire secundario (recirculación del 80 al 90 %) y un techo de presión con sobrepresión. Este sistema se implementó con poca frecuencia posteriormente, ya que el techo debe ser absolutamente hermético a partículas para la sala limpia y una solución con unidades de filtros y ventiladores no estaba disponible en ese momento. Los filtros y marcos de filtros estaban sellados con juntas planas y resina epoxi.

Por motivos de producción, solo se pudieron habilitar pequeñas áreas para la reconversión. Por ello, fue necesario realizar nuevamente un techo de presión a una distancia de 0,50 m del techo existente (altura de 3,70 m). Se eligió la cuadrícula de techo modelo 1200 mm x 1200 mm con junta plana de WISAG, ya que, debido a las paredes existentes con diferentes posiciones respecto a la cuadrícula central, fue necesario un montaje especial con conexiones de pared, cuadrículas especiales, conexiones y filtros especiales. Se siguió el principio básico de triple sellado: junta de silicona en el lado de presión, junta plana y junta de silicona en el lado de la sala limpia. Cada área fue aislada con nuevas paredes de cortafuegos en la sala de presión. Durante la regulación, se utilizaron los conductos de aire de suministro existentes con compuertas reguladoras para la nueva regulación, alcanzando aproximadamente 60 Pa en la presión de inicio del filtro.

El cliente exigió para los nuevos filtros de partículas en suspensión los filtros U15 según EN 1822, con papel filtrante sin boro, para cumplir con los requisitos actuales y futuros para circuitos personalizados. Además, todos los filtros recibieron una protección de asa en el lado de aire crudo y aire limpio. Con estas precauciones y considerando la larga vida útil de más de 20 años, parecía justificado el riesgo de sellar los filtros con silicona.

Un junta de dilatación en el techo, con un tamaño de eje de 120 mm, representó un desafío adicional.

Los resultados del nuevo techo de filtros son notables después de completar 3 fases de construcción. La clase de pureza según ISO 14644 fue de solo 12 horas de tiempo libre de polvo — clase 3 — y, tras algunas semanas en operación, también la clase 3. Las vigas de los filtros ahora tienen solo 60 mm de ancho. La iluminación con luminarias tipo lágrima y la nueva ubicación del techo de filtros más cerca del procesador, así como la superficie luminosa de los filtros, también fueron efectos positivos adicionales.

Los costos operativos de energía de accionamiento pueden reducirse en aproximadamente un 30 % en áreas completas de HVAC.

Una buena preparación, comenzando con una medición láser, la entrega de todo el material de montaje y control previo a la construcción, una instalación en turnos múltiples y un control IQ inmediato, junto con el cliente, fueron las condiciones previas para un período de construcción muy corto en las áreas parciales.