Rinnovamento del soffitto della camera bianca sotto condizioni di produzione in un'azienda elettronica

Rinnovamento del soffitto della camera bianca sotto condizioni di produzione in un'azienda elettronica

In un'azienda di elettronica per circuiti a Dresda, l'incarico era di rinnovare l'intera copertura filtrante con filtri dell'anno di costruzione 1986. Si trattava di una copertura a sovraccarico, che è stata ricostruita il più possibile senza disturbare il processo produttivo, utilizzando tende da lavoro locali. WISAG Gebäudemanagement e servizi industriali di Dresda ha realizzato con grande successo questo compito complesso.

La copertura con filtri H14 aveva dopo circa 24 anni di utilizzo continuo una perdita di pressione di circa 250 Pa a una velocità di attraversamento di circa 0,30-0,35 m/s.

È notevole il fatto che i filtri, dopo questo lungo periodo di utilizzo, non avessero ancora raggiunto la fine teorica della durata di 500 Pa, il che testimonia un regime di camera bianca molto preciso per l'utente.

La griglia del soffitto era realizzata nel modulo 1200 x 1200 mm o 1200 x 2400 mm, con larghezze di traliccio tra 100 e 160 mm, a un'altezza libera di 4,2 m. Pareti di camere bianche vecchie con spessore di 80 mm erano state in parte sostituite con pareti elettroniche moderne dello spessore di 50 mm. Il sistema di ventilazione era una soluzione con aria primaria (aria esterna 10-20%) e aria secondaria (ricircolo 80-90%), con una copertura a sovraccarico. Questo sistema è stato successivamente realizzato solo raramente, poiché la copertura per la camera bianca deve essere assolutamente sigillata contro le particelle, e una soluzione con unità filtranti e ventilatori non era ancora disponibile a quel tempo. I filtri e i telai dei filtri erano sigillati con guarnizione piatta e resina epossidica.

Per la ricostruzione, per motivi di produzione, si potevano mettere a disposizione solo piccole aree. Perciò, è stato necessario realizzare di nuovo una copertura a sovraccarico a una distanza di 0,50 m dalla copertura esistente (altezza 3,70 m). È stata scelta la copertura a griglia di nodi modello 1200 mm x 1200 mm con guarnizione piatta di WISAG, poiché le pareti esistenti, con posizioni diverse rispetto alla griglia centrale, richiedevano un collegamento speciale con una griglia speciale, nodi speciali e filtri speciali. Si è lavorato secondo il principio di tripla sigillatura — sigillante in silicone sul lato a pressione, guarnizione piatta e sigillante in silicone sul lato della camera bianca. Ogni area è stata isolata con nuove barriere di schott tra la zona a pressione e la zona a ricircolo. Durante la regolazione, sono stati utilizzati i condotti di alimentazione dell'aria con valvole di regolazione per la nuova regolazione a circa 60 Pa di pressione all'inizio del filtro.

Il committente ha richiesto per i nuovi filtri a particelle sottili i filtri U15 secondo EN 1822, con carta filtrante priva di boro, affinché siano soddisfatte le attuali esigenze e quelle degli anni a venire per circuiti personalizzati. Inoltre, tutti i filtri sono stati dotati di protezioni antiscivolo sia sul lato aria grezza che su quello aria pulita. Con queste precauzioni e considerando la lunga durata di oltre 20 anni, il rischio di sigillare i filtri con silicone sembrava giustificato.

Una fessura di dilatazione del edificio nel soffitto, con una larghezza di 120 mm, rappresentava una sfida aggiuntiva.

I risultati della nuova copertura filtrante, dopo tre fasi di costruzione, sono molto soddisfacenti. La classe di purezza secondo ISO 14644, con solo 12 ore di aria libera, è stata la classe 3, e "in operation" dopo alcune settimane è risultata anch'essa classe 3. Le guide dei filtri sono ora larghe solo 60 mm. Un'illuminazione con lampade a goccia e la nuova posizione della copertura filtrante più vicina al processore, oltre alla superficie luminosa dei filtri, sono stati altri effetti positivi.

I costi operativi per l'energia di alimentazione possono essere ridotti di circa il 30% per le aree di trattamento dell'aria (RLT) complete.

Una buona preparazione, iniziata con una misurazione laser, la consegna di tutto il materiale di montaggio e il controllo prima dell'inizio dei lavori, un montaggio su più turni e un controllo IQ immediato, insieme al committente, sono stati i prerequisiti per un tempo di costruzione molto breve nelle aree parziali.