„Takarékosság rejtett előnyökkel! Spórolás – még van tartalék”

Ötödik "arburgXvision" élő adás: Christoph Kiefer, műszaki és kereskedelmi értékesítési támogatási csoportvezető (balra), és Dr. Thomas Walther, az alkalmazás- és folyamatfejlesztési osztály vezetője (középen), beszélgettek Guido Marschall műsorvezetővel arról, hogyan növelhető a gyártási hatékonyság a „rejtett előnyök” kihasználásával. (Fotó: ARBURG)

- Ötödik élőadás: tippek és megtakarítási lehetőségek a hatékony fröccsöntéshez
- Elméletben és gyakorlatban: folyamatoptimalizálás vezető számítógépes rendszer és segédfunkciók segítségével
- Digitalizációra fókuszálva: összekapcsolt gyártási folyamatok és gépek növelik a termelékenységet

A arburgXvision ötödik adásának címe „Megtakarítás rejtett előnyök révén! Spórolás – még van benne potenciál”, és minden a izgalmas kérdés körül forgott, hogyan lehet a termelékenységet a technika, szervezet és digitalizáció tökéletes összhangjával optimalizálni. Körülbelül 400 néző élőben követte az interaktív Arburg-TV adást az interneten. Arburg-szakértőként Christoph Kiefer, a Technical & Commercial Sales Support csoportvezetője, és Dr. Thomas Walther, az Application & Process Development osztályvezetője volt a stúdió vendége. Emellett két élő kapcsolás volt az Arburg Oktatóközpontba, ahol konkrét tippeket adtak a megtakarítási lehetőségekről.

A műsor elméletben és gyakorlatban mutatta be, hogyan lehet az ALS vezető számítógépes rendszer és az összekapcsolt gépek segítségével optimalizálni a folyamatokat, és milyen szerepet játszik ebben egy „okos” gépvezérlés. A nézők interaktív kérdőíveken keresztül válaszoltak arra, mennyire tartják fontosnak a költségmegtakarítást.

Interaktív kérdőívek

Körülbelül 64 százalék a német és 50 százalék a nemzetközi nézők közül nagyon fontosnak tartotta a költségcsökkentés témáját. Szinte minden vállalat már kifejezetten keres rejtett megtakarítási lehetőségeket – úgynevezett „rejtett előnyöket”. Kétharmaduk, azaz két német vállalatból három, de csak minden negyedik nemzetközi vállalat használ szoftveres eszközöket a gyártási szervezéshez. A legnagyobb megtakarítási potenciált a nézők a munkaütemezésben és a stabil folyamatokban látták (egyaránt 46 százalék). A nemzetközi résztvevők között a stabil folyamatok voltak az első helyen (75 százalék), őket a transzparencia követte (25 százalék).

Digitalizáció nélkül nincs út

„Aki ma hatékonyabbá akarja tenni gyártását, nem kerülheti el a digitalizációt!” – ez volt Christoph Kiefer fő üzenete. Az egyik kihívás a súlyos szakemberhiány. Például Németországban 2020-ban mindössze 1500 képzési szerződést kötöttek műanyag- és kaucsukfeldolgozó technikus szakképesítésre – ez majdnem 40 százalékkal kevesebb, mint 2018-ban. A digitális rendszerek ezért különösen fontosak a szakemberek támogatásában a folyamatoptimalizálásban. Christoph Kiefer bemutatta az Arburg ALS vezető számítógépes rendszert, mint a teljes fröccsöntő gyártás digitális másolatát, és ismertette, hogyan lehet ezáltal hatékony gyártásmenedzsmentet megvalósítani az egész értékteremtési láncon. A nézők megtudhatták, hogyan lehet azzal szervezetet, folyamatokat és műveleteket átláthatóvá tenni, elemezni és valós idejű monitorozással kihasználni a kapacitásokat. Emellett más gyártók fröccsöntőgépeit és berendezéseit is be lehet integrálni az Arburg saját MES rendszerébe, valamint központilag kezelni a szerszámadatokat. „A digitális gyártásmenedzsment egyfajta navigátor, amely megbízhatóan figyelmeztet a zavarokra, és hatalmas lehetőségeket rejt az idő- és költségmegtakarításban” – hangsúlyozta Kiefer. „Csak azzal, hogy minden szükséges eszközt és perifériát rendelkezésre bocsátunk, egy 20 fröccsöntő gépből álló gyártásban évente körülbelül 250 órányi extra termelési idő nyerhető ki” – mondta a szakértő. Emellett az automatikus gép- és rendelésnyilvántartás rögzítése szinte az egész évben a dolgozó munkaidejének egy részét megspórolja, amit produktívabb tevékenységekre lehet fordítani.

Stabil folyamatok „okos” segédfunkciókkal

„Egy stabil folyamat – ez az, amit én élek!” – hangsúlyozta Dr. Thomas Walther alkalmazástechnikai szakértő. „Csak akkor tudom optimalizálni is.” – tette hozzá. A digitalizált gép „okos” segédfunkcióit nevezte meg, mint a minőségmonitorozás és a „rejtett előnyök” feltárásának egyik alapkövét. Ezekkel reprodukálható folyamatokat lehet létrehozni a hatékony gyártáshoz, időt és költséget megtakarítva. „A központi gépvezérlésen keresztül minden, a folyamatot befolyásoló eszköz és komponens paraméterezhető, beállítható és felügyelhető.” – mutatta be, hogyan kommunikál a gép OPC UA és Euromap interfészeken keresztül, és hogyan cserél adatokat a perifériákkal és a felügyelő rendszerekkel. Gyakorlati példaként említette a hűtőberendezéseket, adagolóberendezéseket és a melegcsatorna-szabályozókat. A szerszámok teljes mértékben integrált robotrendszerek, amelyek jelentős ciklusidő-csökkenést tesznek lehetővé. Továbbá elmagyarázta, hogyan lehet figyelemmel kísérni az állapotokat, hogy biztosítani lehessen a stabil gyártást – például jelátviteli folyamatok, görbék megjelenítésével, valamint egy kontrollált soft-starttal a gép újraindításakor. Különösen érdekes volt a kérdés, hogyan lehet „érezni” a szerszám állapotát – például összekapcsolt hűtőberendezéseken, áramlási érték mérésén és az extrudálási erő rögzítésén keresztül.

Fontos megtakarítási lehetőségek élő bemutatása

A Loßburg-i oktatóközpont első élő kapcsolásában az ALS szakértője, Peter Kowalewski konkrét gyakorlati tippeket adott a vezető számítógépes rendszerhez és a részletes ütemezéshez. Elmagyarázta, hogyan lehet a gyártási feladatokat, szerszámokat és perifériákat hozzárendelni az egyes gépekhez a gyártási tábla segítségével, és hogyan lehet ezeket a kihasználtsághoz igazítani. Emellett megtudhatták, hogyan lehet közvetlenül a gépre tölteni a feladatokat, és valós időben követni a termelést egy mobil gépterminál segítségével. Végül Peter Kowalewski a különféle elemzési lehetőségekről beszélt.

A második élő kapcsolásban Philipp Jarosch, az Arburg műanyag fröccsöntő részleg vezetője, bemutatta, hogyan lehet a gyártási folyamat optimalizálásával jelentősen csökkenteni a ciklusidőt. Például azzal, hogy a kilövőberendezéseket egyidejűleg mozgatják a szerszám nyitása és zárása közben. Emellett ismertette, hogyan lehet szinkronizálni a Gestica vagy a Selogica vezérlőbe integrált robotrendszereket.

Tudni, hol lehet spórolni

A Guido Marschall moderálásával zajló záró vitában Christoph Kiefer összefoglalta a fő felismerést: „Németországban már sokkal több ügyfél használ szoftveres eszközöket a gyártásuk optimalizálására, mivel itt a költségnyomás korábban nőtt, mint külföldön. Ez a trend azonban világszerte terjed – ügyfeleink egyre nyitottabbak a digitalizáció témájára.” Ezt megerősítette Dr. Thomas Walther is: „Az autóipar különösen nagy költségnyomás alatt áll. Műszaki tanácsadóink már a vásárlás előtt segítenek, hogy a lehető legtöbbet hozzák ki minden gépből és alkalmazásból.” A technika mellett a szervezési folyamatok optimalizálása a legfontosabb tényező a meglévő kapacitások kihasználásában és a költségek további csökkentésében.

Következő adás június 24-én, 2021

2021. június 24-én csütörtökön ismét „arburgXvision” idő lesz. A következő téma: „Minden digitális – az arburgXworld részletesen”. A hatodik adás vendégei az Arburg szakértői, Benjamin Franz, a Digital Solutions csoportvezetője, és Stephan Reich, az IT-alkalmazásfejlesztési osztályvezetője lesznek. Elmagyarázzák a digitális ügyfélszolgálatok és az összekapcsolt gépek értékét, és bemutatják, hogyan teszi könnyebbé és gyorsabbá az ügyfélportál, az arburgXworld, a gyártási folyamatokat az egész értékteremtési láncon. Emellett két élő kapcsolás lesz az arburgLoßburg ügyfélszolgálati központba, ahol gyakorlati tippeket adnak.

Az érdeklődők gyorsan és egyszerűen regisztrálhatnak a www.arburgXvision.com oldalon, így hozzáférést kapnak minden eseményhez és a médiatárhoz, ahol a műsorokat röviddel az adás után „on demand” módon bármikor elérhetik.