"¡Ahorros a través de beneficios ocultos! Ahorrar – todavía hay margen"

Quinta transmisión en vivo de "arburgXvision": Christoph Kiefer, Jefe de Equipo de Soporte Técnico y Comercial de Ventas (izquierda), y el Dr. Thomas Walther, Jefe de Desarrollo de Aplicaciones y Procesos (centro), discutieron con el presentador Guido Marschall cómo la explotación de los "Beneficios Ocultos" aumenta la eficiencia de producción. (Foto: ARBURG)

- Quinta transmisión en vivo: consejos y potenciales ahorros para un moldeo por inyección eficiente
- En teoría y práctica: optimización de procesos mediante sistema de control maestro y funciones de asistencia
- Enfoque digitalización: procesos de fabricación conectados y máquinas que aumentan la productividad

En la quinta emisión de arburgXvision titulada “¡Ahorros a través de beneficios ocultos! Ahorrar – todavía se puede mejorar”, todo giró en torno a la emocionante pregunta de cómo se puede optimizar la productividad mediante la interacción perfecta de tecnología, organización y digitalización. Aproximadamente 400 espectadores siguieron en vivo la transmisión interactiva de Arburg-TV por internet. Como expertos de Arburg, estuvieron Christoph Kiefer, jefe de grupo de Soporte Técnico y Comercial, y el Dr. Thomas Walther, jefe del departamento de Desarrollo de Aplicaciones y Procesos, en el estudio. Además, hubo dos conexiones en vivo con el centro de formación de Arburg con consejos muy concretos sobre potenciales de ahorro.

El programa analizó en teoría y práctica cómo los procesos pueden optimizarse con el sistema de control maestro ALS de Arburg y máquinas conectadas digitalmente, y qué papel juega una “máquina inteligente” en ello. La importancia de esto en la rutina del moldeo por inyección fue respondida por los espectadores mediante encuestas interactivas.

Encuestas interactivas

Aproximadamente el 64 por ciento de los espectadores alemanes y el 50 por ciento de los internacionales consideraron que el tema del ahorro de costos era muy importante. Casi todas las empresas ya buscan de manera específica potenciales de ahorro ocultos – llamados “beneficios ocultos”. Dos de cada tres empresas alemanas, pero solo una de cada cuatro internacionales, ya utilizan herramientas de software para la organización de la producción. El mayor potencial para aumentar el margen de beneficio lo vieron los espectadores alemanes en la planificación laboral y en procesos estables (ambos 46 por ciento). Entre los participantes internacionales, los procesos estables lideraron con un 75 por ciento, seguidos por la transparencia (25 por ciento).

No hay camino sin digitalización

“Quien hoy quiere hacer su producción notablemente más eficiente, no puede prescindir de la digitalización”, fue la declaración principal de Christoph Kiefer. Uno de los desafíos es la escasez aguda de mano de obra especializada. Por ejemplo, en Alemania en 2020, solo se firmaron 1.500 contratos de formación en el área de técnicos en procesos de plásticos y caucho, casi un 40 por ciento menos que en 2018. Por lo tanto, los sistemas digitales son aún más importantes para apoyar a los especialistas en la optimización de procesos. Christoph Kiefer presentó el sistema de control maestro ALS de Arburg como una representación digital de toda la producción de moldeo por inyección y explicó cómo esto permite una gestión eficiente de la producción a lo largo de toda la cadena de valor. Los espectadores aprendieron cómo hacer que la organización, los procesos y los flujos sean transparentes, analizarlos y monitorearlos en tiempo real, así como aprovechar al máximo las capacidades. Además, las máquinas de moldeo por inyección y otros equipos de diferentes fabricantes pueden integrarse en el MES propio de Arburg y gestionar centralmente los datos de las herramientas. “La gestión digital de la producción es una especie de GPS que nos advierte confiablemente de fallos y ofrece un enorme potencial para ahorrar tiempo y costos”, enfatizó Kiefer. “Solo con la provisión de todas las herramientas y periféricos necesarios, en una producción con 20 máquinas de moldeo y diez ciclos de preparación diarios, se pueden ganar alrededor de 250 horas adicionales de producción al año”, añadió el experto. Además, la captura y documentación automáticas de los contadores de máquinas y pedidos ahorran casi el tiempo de trabajo de un empleado al año, que puede ser utilizado en tareas más productivas.

Procesos estables gracias a funciones de asistencia “inteligentes”

“¡Un proceso estable – eso es lo que vivo!”, destacó el experto en tecnología de aplicaciones, Dr. Thomas Walther. “Porque solo así puedo optimizarlo”. Como monitor de calidad y componente esencial para descubrir “beneficios ocultos”, mencionó la máquina digitalizada con funciones de asistencia “inteligentes”. Esto permite crear procesos reproducibles para la fabricación eficiente de piezas buenas y ahorrar tiempo y costos. “A través del control central de la máquina, todos los dispositivos y componentes que influyen en el proceso pueden parametrizarse, ajustarse y monitorearse”, explicó. Mostró cómo la máquina se comunica mediante interfaces OPC UA y Euromap y cómo intercambia datos con periféricos y sistemas superiores. Como ejemplos prácticos, mencionó dispositivos de temperatura, sistemas de dosificación y reguladores de canales calientes. Los robots integrados en el control son completamente integrados y permiten reducir significativamente los tiempos de ciclo. Además, el experto explicó cómo se pueden monitorear los estados para garantizar una producción estable, por ejemplo, mediante la visualización de curvas de señal, curvas de llenado y un arranque suave controlado al reiniciar una máquina. Una pregunta especialmente interesante fue cómo “sentir” el estado de la herramienta, por ejemplo, mediante dispositivos de temperatura conectados, medición del flujo y registro de la fuerza de expulsión.

Potenciales de ahorro importantes presentados en vivo

En la primera conexión en vivo al centro de formación en Loßburg, el experto en ALS, Peter Kowalewski, dio consejos prácticos concretos sobre el sistema de control maestro y la planificación detallada. Explicó cómo mediante la pizarra de planificación se pueden asignar órdenes de producción, herramientas y periféricos a máquinas individuales y ajustarlos a la carga actual. Además, los espectadores aprendieron cómo cargar órdenes directamente en la máquina y seguir en tiempo real la producción de piezas con un terminal móvil. Finalmente, Kowalewski abordó las diversas posibilidades de análisis.

En la segunda conexión en vivo, Philipp Jarosch, jefe del grupo de moldeo por inyección de plástico de Arburg, mostró cómo optimizar el proceso de producción puede reducir significativamente el tiempo de ciclo. Un ejemplo fue mover los expulsores simultáneamente con la apertura y cierre de la herramienta. También explicó cómo sincronizar sistemas robotizados integrados en los controles Gestica o Selogica.

Saber dónde se puede ahorrar

En la ronda final de discusión con el moderador Guido Marschall, Christoph Kiefer resumió la conclusión principal: “En Alemania, ya muchos más clientes utilizan herramientas de software para optimizar su producción, ya que aquí la presión de costos aumentó antes que en otros países. Pero esta tendencia se extiende por el mundo – también allí, nuestros clientes están cada vez más abiertos a la digitalización”. Esto fue confirmado por el Dr. Thomas Walther: “Especialmente la industria automotriz enfrenta una enorme presión de costos. Nuestros asesores técnicos ya apoyan antes de la compra para sacar lo mejor de cada máquina y aplicación”. Además de la tecnología, los procesos organizativos optimizados son la clave principal para aprovechar al máximo las capacidades existentes y reducir costos aún más.

Próxima emisión el 24 de junio de 2021

El jueves, 24 de junio de 2021, vuelve “arburgXvision”. El próximo tema será “Todo digital – arburgXworld en detalle”. Los invitados de la sexta emisión serán los expertos de Arburg Benjamin Franz, jefe de soluciones digitales, y Stephan Reich, jefe del departamento de desarrollo de aplicaciones de TI. Explicarán el valor añadido de los servicios digitales para clientes y máquinas conectadas, y mostrarán cómo el portal para clientes arburgXworld hace que los flujos de trabajo a lo largo de toda la cadena de valor sean más fáciles y rápidos. Además, habrá consejos prácticos en dos conexiones en vivo al centro de clientes de Arburg en Loßburg.

Quien desee participar y mantenerse informado puede registrarse rápida y fácilmente en el sitio web www.arburgXvision.com. Esto le dará acceso a todos los eventos y a la mediateca, donde las emisiones estarán disponibles “on demand” poco después de su transmisión, para ser consultadas en cualquier momento.