«Risparmi grazie ai benefici nascosti! Risparmiare – c'è ancora margine»

Ventesima trasmissione "arburgXvision": Christoph Kiefer, Responsabile del Supporto Tecnico e Commerciale alle Vendite (a sinistra), e il Dr. Thomas Walther, Responsabile dello Sviluppo Applicazioni e Processi (al centro), hanno discusso con il presentatore Guido Marschall su come aumentare l'efficienza della produzione sfruttando i "benefici nascosti". (Foto: ARBURG)

- Quinta trasmissione dal vivo: consigli e potenziali risparmi per l'estrusione efficiente
- In teoria e pratica: ottimizzazione dei processi tramite sistema di controllo principale e funzioni di assistenza
- Focus digitalizzazione: processi di produzione connessi e macchine aumentano la produttività

Durante la quinta trasmissione di arburgXvision intitolata "Risparmi attraverso benefici nascosti! Risparmiare – si può ancora migliorare", si è discusso della domanda stimolante su come ottimizzare la produttività attraverso un'interazione perfetta tra tecnologia, organizzazione e digitalizzazione. Circa 400 spettatori hanno seguito in diretta la trasmissione interattiva di Arburg-TV su internet. Come esperti di Arburg sono stati ospiti Christoph Kiefer, responsabile del supporto tecnico e commerciale alle vendite, e il Dr. Thomas Walther, responsabile dello sviluppo applicazioni e processi. Inoltre, sono state effettuate due trasmissioni in diretta dal centro di formazione Arburg con consigli concreti sui potenziali risparmi.

La trasmissione ha analizzato in teoria e pratica come i processi possano essere ottimizzati con il sistema di controllo principale ALS di Arburg e le macchine digitalmente connesse, e quale ruolo giochi un sistema di controllo "intelligente". La rilevanza di tutto ciò nella routine dell'iniezione è stata confermata dagli spettatori attraverso sondaggi interattivi.

Sondaggi interattivi

Circa il 64% degli spettatori tedeschi e il 50% di quelli internazionali hanno ritenuto molto importante il tema del risparmio dei costi. Quasi tutte le aziende cercano già in modo mirato potenziali risparmi nascosti – cosiddetti "benefici nascosti". Due aziende tedesche su tre, ma solo una su quattro a livello internazionale, utilizzano già strumenti software per l'organizzazione della produzione. Il maggior potenziale per aumentare il margine di profitto è stato visto dagli spettatori tedeschi sia nella pianificazione del lavoro sia nei processi stabili (entrambi al 46%). Tra i partecipanti internazionali, i processi stabili sono stati molto più apprezzati (75%), seguiti dalla trasparenza (25%).

La digitalizzazione è irrinunciabile

"Chi oggi vuole rendere la propria produzione sensibilmente più efficiente, non può fare a meno della digitalizzazione!", questa è stata la dichiarazione chiave di Christoph Kiefer. Una delle sfide principali è la carenza acuta di manodopera qualificata. Ad esempio, in Germania nel 2020 sono stati firmati solo 1.500 contratti di formazione nel settore dei tecnici di processo per materie plastiche e gomma – quasi il 40% in meno rispetto al 2018. Pertanto, i sistemi digitali sono ancora più importanti per supportare gli specialisti nell'ottimizzazione dei processi. Christoph Kiefer ha presentato il sistema di controllo principale ALS di Arburg come rappresentazione digitale dell'intera produzione di iniezione e ha spiegato come questo possa rendere possibile una gestione efficiente della produzione lungo tutta la catena del valore. Gli spettatori hanno appreso come, grazie a questo sistema, si possano rendere trasparenti, analizzare e monitorare in tempo reale organizzazione, processi e flussi di lavoro, sfruttando appieno le capacità. Inoltre, le macchine di iniezione e gli impianti di altri produttori possono essere integrati nel MES di Arburg e i dati sugli utensili possono essere gestiti centralmente. "La gestione digitale della produzione è come un navigatore che ci avvisa affidabilmente di eventuali interruzioni e offre un enorme potenziale per risparmiare tempo e costi", ha sottolineato Kiefer. "Solo fornendo tutti gli strumenti e periferiche necessari, si possono risparmiare circa 250 ore di produzione all'anno in un impianto con 20 macchine di iniezione e dieci cicli di cambio al giorno", ha aggiunto l'esperto. Inoltre, la rilevazione automatica e la documentazione dei contatori di macchine e ordini risparmiano quasi il tempo di lavoro di un dipendente nel corso dell'anno, che può essere impiegato in attività più produttive.

Processi stabili grazie a funzioni di assistenza "intelligenti"

"Un processo stabile – questa è la mia vita!", ha sottolineato l’esperto di tecnologia applicativa Dr. Thomas Walther. "Perché solo così posso anche ottimizzarlo." Come elemento chiave per scoprire i "benefici nascosti", ha citato la macchina digitalizzata con funzioni di assistenza "intelligenti". Questo permette di creare processi riproducibili per una produzione efficiente di componenti di qualità, risparmiando tempo e costi. "Attraverso il controllo centrale della macchina, tutti i dispositivi e i componenti che influenzano il processo possono essere parametrizzati, impostati e monitorati", ha mostrato come la macchina comunichi tramite interfacce OPC UA e Euromap, scambiando dati con la periferia e i sistemi superiori. Come esempi pratici ha citato dispositivi di riscaldamento, impianti di dosaggio e regolatori di canali caldi. Le celle sono sistemi robot integrati nel controllo, che consentono significativi riduzioni dei tempi di ciclo. Inoltre, l’esperto ha spiegato come monitorare le condizioni per garantire una produzione stabile di componenti – ad esempio, tramite la visualizzazione di curve di segnale, curve di riempimento e un avvio soft controllato durante il riavvio di una macchina. Particolarmente interessante è stata la domanda su come "sentire" lo stato dello strumento – ad esempio, tramite dispositivi di riscaldamento connessi, misurazione del flusso e registrazione della forza di espulsione.

Potenziali di risparmio importanti presentati dal vivo

Durante il primo collegamento in diretta al centro di formazione di Loßburg, l’esperto ALS Peter Kowalewski ha fornito consigli pratici concreti sul sistema di controllo principale e sulla pianificazione dettagliata. Ha spiegato come, tramite la scheda di pianificazione, assegnare gli ordini di produzione, gli utensili e le periferiche alle singole macchine e adattarli alla capacità attuale. Inoltre, gli spettatori hanno appreso come caricare direttamente gli ordini sulla macchina e monitorare in tempo reale la produzione dei pezzi tramite un terminale mobile. Infine, Kowalewski ha illustrato le molteplici possibilità di analisi.

Nel secondo collegamento in diretta, Philipp Jarosch, responsabile del settore stampaggio di plastica di Arburg, ha mostrato come ottimizzare il processo di produzione per ridurre significativamente i tempi di ciclo. Un esempio era il movimento simultaneo dell’espulsore durante l’apertura e la chiusura dello stampo. Ha anche spiegato come sincronizzare i sistemi robot integrati nel controllo Gestica o Selogica.

Sapere dove risparmiare

Nell’ultima discussione con il moderatore Guido Marschall, Christoph Kiefer ha riassunto la conclusione principale: "In Germania, molti più clienti già utilizzano strumenti software per ottimizzare la produzione, poiché qui la pressione sui costi è aumentata prima rispetto all’estero. Questa tendenza si sta diffondendo nel mondo – anche là i nostri clienti sono sempre più aperti al tema della digitalizzazione." Questo è stato confermato dal Dr. Thomas Walther: "Proprio l’industria automobilistica è sotto una pressione enorme sui costi. I nostri consulenti tecnici supportano già prima dell’acquisto per ottenere il massimo da ogni macchina e applicazione." Oltre alla tecnologia, anche l’ottimizzazione dei processi organizzativi è la leva più importante per sfruttare al meglio le capacità disponibili e ridurre ulteriormente i costi.

Prossima trasmissione il 24 giugno 2021

Giovedì 24 giugno 2021, torna "arburgXvision". Il prossimo tema sarà "Tutto digitale – arburgXworld nel dettaglio". Gli ospiti della sesta trasmissione sono gli esperti di Arburg Benjamin Franz, responsabile delle Soluzioni Digitali, e Stephan Reich, responsabile dello sviluppo applicativo IT. Spiegheranno il valore aggiunto dei servizi digitali per i clienti e delle macchine connesse, mostrando come il portale clienti arburgXworld renda più semplici e veloci i flussi di lavoro lungo tutta la catena del valore. Inoltre, ci saranno consigli pratici durante due collegamenti in diretta dal centro clienti di Arburg a Loßburg.

Chi desidera partecipare e rimanere sempre aggiornato può registrarsi facilmente e rapidamente sul sito www.arburgXvision.com. La registrazione dà accesso a tutti gli eventi e alla mediateca, dove le trasmissioni sono disponibili "on demand" poco dopo la loro messa in onda, in qualsiasi momento.