„Oszczędności dzięki ukrytym korzyściom! Oszczędzaj – jeszcze można coś zaoszczędzić”

Piąty odcinek na żywo „arburgXvision”: Christoph Kiefer, kierownik zespołu ds. wsparcia technicznego i sprzedaży komercyjnej (z lewej), oraz dr Thomas Walther, kierownik działu rozwoju aplikacji i procesów (w środku), dyskutowali z prowadzącym Guido Marschall, jak wykorzystanie „ukrytych korzyści” zwiększa wydajność produkcji. (Zdjęcie: ARBURG)

- Piąta transmisja na żywo: wskazówki i potencjały oszczędności dla efektywnego wtryskiwania
- W teorii i praktyce: optymalizacja procesów za pomocą systemu głównego i funkcji asystenta
- Skupienie na cyfryzacji: połączone procesy produkcyjne i maszyny zwiększają wydajność

Podczas piątej emisji arburgXvision zatytułowanej „Oszczędności dzięki ukrytym korzyściom! Oszczędzanie – jeszcze można coś zrobić” skupiono się na ekscytującym pytaniu, jak można zoptymalizować wydajność poprzez doskonałe połączenie technologii, organizacji i cyfryzacji. Około 400 widzów śledziło na żywo interaktywną transmisję Arburg-TV w internecie. Jako eksperci Arburg byli gośćmi w studio Christoph Kiefer, lider grupy ds. wsparcia technicznego i handlowego, oraz Dr Thomas Walther, kierownik działu rozwoju aplikacji i procesów. Dodatkowo odbyły się dwie relacje na żywo z centrum szkoleniowego Arburg z konkretnymi wskazówkami dotyczącymi potencjałów oszczędności.

Transmisja ukazała w teorii i praktyce, jak za pomocą systemu głównego ALS i cyfrowo połączonych maszyn można optymalizować procesy oraz jak ważną rolę odgrywa „inteligentne” sterowanie maszyną. Jak istotne jest to w codziennym wtryskiwaniu, odpowiadali widzowie w interaktywnych ankietach.

Ankiety interaktywne

Około 64 procent niemieckich i 50 procent międzynarodowych widzów uznało temat oszczędności za bardzo ważny. Prawie każda firma już celowo poszukuje ukrytych potencjałów oszczędności – tzw. „ukrytych korzyści”. Dwie na trzy niemieckie firmy, ale tylko jedna na cztery międzynarodowe, korzystają już z narzędzi programowych do organizacji produkcji. Największy potencjał na zwiększenie marży zysku widzieli niemieccy widzowie w planowaniu pracy i stabilnych procesach (po 46 procent). Wśród międzynarodowych uczestników stabilne procesy były na pierwszym miejscu (75 procent), a następnie przejrzystość (25 procent).

Cyfryzacja to konieczność

„Kto dziś chce uczynić swoją produkcję wyraźnie bardziej wydajną, nie może obejść się bez cyfryzacji!”, to główne przesłanie Christoph Kiefera. Jednym z wyzwań jest poważny niedobór wykwalifikowanych pracowników. Na przykład w Niemczech w 2020 roku podpisano tylko 1500 umów szkoleniowych na stanowiska mechaników/ek do obróbki tworzyw sztucznych i kauczuku – o prawie 40 procent mniej niż w 2018 roku. Systemy cyfrowe są więc tym ważniejsze, aby wspierać specjalistów w optymalizacji procesów. Christoph Kiefer przedstawił system główny ALS jako cyfrowy odzwierciedlenie całej produkcji wtryskarek i omówił, jak dzięki temu możliwe jest efektywne zarządzanie produkcją na całym łańcuchu wartości. Widzowie dowiedzieli się, jak można za jego pomocą uczynić organizację, procesy i przebiegi na poziomie produkcji przejrzystymi, analizować je i monitorować w czasie rzeczywistym, a także w pełni wykorzystać moce produkcyjne. Ponadto można zintegrować maszyny wtryskowe i urządzenia innych producentów z własnym systemem MES firmy Arburg oraz centralnie zarządzać danymi narzędzi. „Cyfrowe zarządzanie produkcją to rodzaj nawigacji, która niezawodnie ostrzega przed zakłóceniami i oferuje ogromny potencjał oszczędności czasu i kosztów”, podkreślił Christoph Kiefer. „Sam fakt zapewnienia wszystkich niezbędnych narzędzi i urządzeń peryferyjnych pozwala za pomocą 20 maszyn wtryskowych i dziennie dziesięciu cykli produkcyjnych zaoszczędzić rocznie około 250 godzin czasu produkcyjnego”, dodał ekspert. Dodatkowo automatyczne rejestrowanie i dokumentowanie liczników maszyn i zleceń pozwala zaoszczędzić w ciągu roku niemal czas pracy jednego pracownika, który mógłby być zaangażowany w bardziej produktywne zadania.

Stabilne procesy dzięki „inteligentnym” funkcjom asystenta

„Stabilny proces – tym żyję!”, podkreślił ekspert od techniki aplikacyjnej Dr Thomas Walther. „Bo tylko wtedy można go optymalizować.” Jako kluczowy element i ważny krok w kierunku ukrytych korzyści wymienił zdigitalizowaną maszynę z „inteligentnymi” funkcjami asystenta. Pozwala to na tworzenie powtarzalnych procesów dla efektywnej produkcji wyrobów i oszczędność czasu oraz kosztów. „Za pomocą centralnego sterowania maszyną można parametryzować, ustawiać i nadzorować wszystkie urządzenia i komponenty wpływające na proces.” Pokazał, jak maszyna komunikuje się przez interfejsy OPC UA i Euromap oraz wymienia dane z peryferiami i systemami nadrzędnymi. Jako przykłady praktyczne wymienił urządzenia do termicznej regulacji, układy dozujące i regulatory gorących kanałów. Kury są w pełni zintegrowanymi robotami w sterowaniu, które umożliwiają znaczące skrócenie cyklu. Ekspert wyjaśnił również, jak można monitorować stany, aby zapewnić stabilną produkcję wyrobów – na przykład poprzez wizualizację przebiegów sygnałów, krzywych napełniania oraz kontrolowany miękki rozruch przy ponownym uruchomieniu maszyny. Szczególnie interesujące było pytanie, jak można „wyczuć” stan narzędzia – na przykład za pomocą połączonych urządzeń do regulacji temperatury, pomiaru przepływu i rejestracji siły wyrzutu.

Na żywo prezentowane ważne potencjały oszczędności

Podczas pierwszej relacji na żywo z centrum szkoleniowego w Loßburgu ekspert ALS Peter Kowalewski przedstawił konkretne wskazówki praktyczne dotyczące systemu głównego i szczegółowego planowania. Wyjaśnił, jak za pomocą tablicy produkcyjnej można przypisać zlecenia produkcyjne, narzędzia i urządzenia peryferyjne do poszczególnych maszyn i dostosować je do aktualnego obciążenia. Widzowie dowiedzieli się również, jak bezpośrednio załadować zlecenia do maszyny i śledzić produkcję części w czasie rzeczywistym za pomocą mobilnego terminala maszynowego. Na koniec Kowalewski omówił różnorodne możliwości analizy.

W drugiej relacji na żywo Philipp Jarosch, lider grupy w Arburg Kunststoff-Spritzerei, pokazał, jak poprzez optymalizację przebiegu produkcji można znacznie skrócić czas cyklu. Przykładem było jednoczesne ruchy wyrzutników podczas otwierania i zamykania formy. Opisał również, jak można synchronizować roboty zintegrowane z sterowaniami Gestica lub Selogica.

Wiedzieć, gdzie można zaoszczędzić

W końcowej dyskusji z moderatorem Guido Marschallem Christoph Kiefer podsumował główną myśl: „W Niemczech już znacznie więcej klientów korzysta z narzędzi programowych do optymalizacji produkcji, ponieważ tutaj presja kosztowa pojawiła się wcześniej niż za granicą. Ten trend rozprzestrzenia się na cały świat – również tam nasi klienci stają się coraz bardziej otwarci na temat cyfryzacji.” Potwierdził to Dr Thomas Walther: „Szczególnie przemysł motoryzacyjny jest pod ogromną presją kosztową. Nasi doradcy techniczni wspierają już przed zakupem, aby wycisnąć z każdej maszyny i zastosowania jak najwięcej.” Oprócz technologii, kluczową rolę odgrywają zoptymalizowane procesy organizacyjne, które pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnych mocy i dalsze obniżanie kosztów.

Najbliższa emisja 24 czerwca 2021

W czwartek, 24 czerwca 2021, znów będzie czas na „arburgXvision”. „Wszystko cyfrowo – arburgXworld w szczegółach” to następny temat. Gośćmi szóstej emisji będą eksperci Arburg Benjamin Franz, lider grupy ds. rozwiązań cyfrowych, oraz Stephan Reich, kierownik działu rozwoju aplikacji IT. Wyjaśnią wartość dodaną cyfrowych usług dla klientów i połączonych maszyn oraz pokażą, jak portal klienta arburgXworld upraszcza i przyspiesza przebieg pracy na całym łańcuchu wartości. Dodatkowo odbędą się dwie relacje na żywo z centrum szkoleniowego Arburg w Loßburgu, z praktycznymi wskazówkami.

Chcąc wziąć udział i być na bieżąco, można się szybko i bezproblemowo zarejestrować na stronie www.arburgXvision.com. Rejestracja zapewnia dostęp do wszystkich wydarzeń i biblioteki mediów, gdzie emisje są dostępne „na żądanie” zaraz po ich nadaniu, w dowolnym czasie.