"Besparingen door verborgen voordelen! Besparen – er is nog winst te behalen"

Vijfde uitzending „arburgXvision“: Christoph Kiefer, Groepsleider Technical & Commercial Sales Support (links) en Dr. Thomas Walther, Afdelingshoofd Application & Process Development (midden), bespraken met presentator Guido Marschall hoe het benutten van „Verborgen Voordelen“ de productie-efficiëntie kan verhogen. (Foto: ARBURG) / Fifth live "arburgXvision" broadcast: Christoph Kiefer, Team Manager Technical & Commercial Sales Support (left), and Dr Thomas Walther, Head of Application & Process Development (centre), had a discussion with presenter Guido Marschall on how to increase production efficiency by taking advantage of "hidden benefits". (Photo: ARBURG)

- Vijfde live-uitzending: Tips en besparingspotentieel voor efficiënt spuitgieten
- In theorie en praktijk: Procesoptimalisatie met behulp van leitrechnersystemen en assistentiefuncties
- Focus digitalisering: Verbonden productieprocessen en machines verhogen de productiviteit

Bij de vijfde uitzending van arburgXvision met de titel “Savings door Hidden Benefits! Sparen – er is nog meer mogelijk” stond de boeiende vraag centraal hoe productiviteit geoptimaliseerd kan worden door een perfecte samenwerking van techniek, organisatie en digitalisering. Ongeveer 400 kijkers volgden live de interactieve Arburg-TV-uitzending op internet. Als Arburg-experts waren Christoph Kiefer, groepsleider Technical & Commercial Sales Support, en Dr. Thomas Walther, afdelingshoofd Application & Process Development, te gast in de studio. Daarnaast waren er twee live-verbindingen met het Arburg Trainingscenter met concrete tips over besparingspotentieel.

De uitzending belichtte in theorie en praktijk hoe processen geoptimaliseerd kunnen worden met het Arburg leitrechnersysteem ALS en digitaal verbonden machines, en welke rol een ‘slimme’ machinebesturing daarbij speelt. Hoe belangrijk dit is in de dagelijkse spuitgietpraktijk, werd beantwoord via interactieve peilingen door de kijkers.

Interactieve peilingen

Ongeveer 64 procent van de Duitse en 50 procent van de internationale kijkers vond het thema kostenbesparing zeer belangrijk. Bijna elk bedrijf zoekt gericht naar verborgen besparingsmogelijkheden – zogenaamde ‘Hidden Benefits’. Twee van de drie Duitse bedrijven, maar slechts één op vier internationale bedrijven, maken al gebruik van softwaretools voor productieorganisatie. Het grootste potentieel voor het verhogen van de winstmarge zagen de Duitse kijkers zowel in arbeidsplanning als in stabiele processen (beide 46 procent). Bij de internationale deelnemers lagen stabiele processen ver vooraan (75 procent), gevolgd door transparantie (25 procent).

Digitalisering is onvermijdelijk

“Wie vandaag zijn productie merkbaar efficiënter wil maken, kan niet om digitalisering heen!”, aldus Christoph Kiefer. Een van de uitdagingen is het acute tekort aan vakbekwame medewerkers. Zo werden in Duitsland in 2020 slechts 1.500 opleidingscontracten afgesloten voor procestechnologen/technologen voor kunststof- en rubbertechniek – bijna 40 procent minder dan in 2018. Digitale systemen zijn dus des te belangrijker om specialisten te ondersteunen bij procesoptimalisatie. Christoph Kiefer presenteerde het Arburg leitrechnersysteem ALS als een digitaal beeld van de volledige spuitgietproductie en ging in op hoe hiermee efficiënt productiemanagement mogelijk wordt langs de hele waardeketen. Kijkers leerden hoe ze hiermee organisatie, processen en workflows op productieniveau transparant kunnen maken, analyseren en in realtime kunnen monitoren, en volledige capaciteit kunnen benutten. Daarnaast kunnen spuitgietmachines en installaties van andere fabrikanten worden geïntegreerd in het Arburg eigen MES, en gereedschapsgegevens centraal worden beheerd. “Het digitale productiemanagement is als een navigatiesysteem dat ons betrouwbaar waarschuwt voor storingen en enorme potentieel biedt om tijd en kosten te besparen,” benadrukte Christoph Kiefer. “Alleen al door het beschikbaar stellen van alle benodigde gereedschappen en randapparatuur kunnen bij een productie met 20 spuitgietmachines en dagelijks tien matrijswisselingen jaarlijks ongeveer 250 extra productietijd worden gewonnen,” aldus de expert. Bovendien bespaart de automatische registratie en documentatie van machine- en ordertellers over het jaar bijna de arbeidsduur van een medewerker, die in plaats daarvan voor productievere taken kan worden ingezet.

Stabiele processen dankzij ‘slimme’ assistentiefuncties

“Een stabiel proces – daarvoor leef ik!” benadrukte toepassingstechniek-expert Dr. Thomas Walther. “Want alleen dan kan ik het ook optimaliseren.” Als kwaliteitsmonitor en essentieel onderdeel voor het ontdekken van ‘Hidden Benefits’ noemde hij de gedigitaliseerde machine met ‘slimme’ assistentiefuncties. Hiermee kunnen reproduceerbare processen voor de efficiënte productie van goede onderdelen worden gecreëerd, waardoor tijd en kosten worden bespaard. “Via de centrale machinebesturing kunnen alle apparaten en componenten die het proces beïnvloeden, worden geparametreerd, ingesteld en bewaakt.” Hij liet zien hoe de machine communiceert via OPC UA en Euromap-interfaces en data uitwisselt met randapparatuur en hogere systemen. Als praktijkvoorbeelden noemde hij temperatuurregelaars, doseersystemen en warmkanaleregelingen. De kappen zijn volledig geïntegreerde robot-systemen die significante cyclustijdverkortingen mogelijk maken. Verder legde de expert uit hoe toestandsbewaking kan worden toegepast om stabiele productie van goede onderdelen te garanderen – bijvoorbeeld door het tonen van signaalverlopen, Hüllkurven en een gecontroleerde soft-start bij het herstarten van een machine. Vooral de vraag hoe de toestand van gereedschappen ‘gevoeld’ kan worden – bijvoorbeeld via verbonden temperatuurregelaars, doorstromingsmeting en het registreren van de uitwerpkracht – was bijzonder interessant.

Belangrijk besparingspotentieel live gepresenteerd

Bij de eerste live-verbinding met het trainingscenter in Loßburg gaf ALS-expert Peter Kowalewski concrete praktijktips over het leitrechnersysteem en gedetailleerde planning. Hij legde uit hoe productieopdrachten, gereedschappen en randapparatuur via het productieplan kunnen worden toegewezen aan individuele machines en aangepast aan de actuele bezetting. Daarnaast leerden de kijkers hoe ze opdrachten direct op de machine kunnen laden en de productie van onderdelen in realtime kunnen volgen met een mobiel machine-terminal. Tot slot ging Peter Kowalewski in op de verschillende analysemogelijkheden.

In de tweede live-verbinding liet Philipp Jarosch, groepsleider van de Arburg kunststofspuitgieterij, zien hoe de cyclustijd aanzienlijk kan worden verkort door optimalisatie van het productieproces. Een voorbeeld was het gelijktijdig bewegen van de uitwerper bij het openen en sluiten van de matrijs. Hij ging ook in op de synchronisatie van robot-systemen die geïntegreerd zijn in de Gestica- of Selogica-besturing.

Weten waar je kunt besparen

In de afsluitende discussie met moderator Guido Marschall formuleerde Christoph Kiefer de kernboodschap: “In Duitsland maken al veel meer klanten gebruik van softwaretools voor de optimalisatie van hun productie, omdat hier de kostendruk vroeger toenam dan in het buitenland. Deze trend breidt zich uit over de hele wereld – ook daar worden onze klanten steeds opener voor het thema digitalisering.” Dit bevestigde Dr. Thomas Walther: “Met name de automobielindustrie staat onder enorme kostendruk. Onze toepassingstechnische adviseurs ondersteunen al vóór de aankoop om het maximale uit elke machine en toepassing te halen.” Naast techniek zijn geoptimaliseerde organisatorische processen de belangrijkste schakel om bestaande capaciteit optimaal te benutten en kosten verder te verlagen.

Volgende uitzending op 24 juni 2021

Op donderdag 24 juni 2021 is het weer tijd voor ‘arburgXvision’. Het volgende thema is “Alles digitaal – arburgXworld in detail”. Gasten van de zesde uitzending zijn de Arburg-experts Benjamin Franz, groepsleider Digital Solutions, en Stephan Reich, afdelingshoofd IT-toepassingsontwikkeling. Zij leggen de meerwaarde uit van digitale klantenservices en verbonden machines en tonen hoe het klantenportaal arburgXworld werkprocessen langs de hele waardeketen eenvoudiger en sneller maakt. Daarnaast zijn er praktische tips tijdens twee live-verbindingen met het Arburg-klantencentrum in Loßburg.

Wie erbij wil zijn en altijd op de hoogte wil blijven, kan zich snel en eenvoudig éénmalig registreren via de website www.arburgXvision.com. Hiermee krijgt men toegang tot alle evenementen en de mediatheek, waar de uitzendingen kort na uitzending ‘on demand’ altijd kunnen worden bekeken.