„Úspory díky skrytým výhodám! Ušetřit – ještě se dá“

Páté vysílání „arburgXvision“: Christoph Kiefer, vedoucí skupiny technické a komerční podpory prodeje (vlevo), a Dr. Thomas Walther, vedoucí oddělení vývoje aplikací a procesů (uprostřed), diskutovali s moderátorem Guidem Marschallem o tom, jak zvýšit výrobní efektivitu využitím „skrytých výhod“. (Foto: ARBURG)

- Páté živé vysílání: tipy a možnosti úspor pro efektivní vstřikování
- V teorii i praxi: optimalizace procesů pomocí řídicího systému a asistenčních funkcí
- Zaměření na digitalizaci: propojené výrobní procesy a stroje zvyšují produktivitu

V pátém vysílání arburgXvision s názvem „Úspory skrze skryté výhody! Ušetřete – stále je co zlepšovat“ se vše točilo o vzrušující otázce, jak lze optimalizovat produktivitu díky dokonalé spolupráci techniky, organizace a digitalizace. Přibližně 400 diváků sledovalo živé interaktivní vysílání Arburg-TV na internetu. Jako experti Arburgu byli v studiu hosté Christoph Kiefer, vedoucí skupiny Technical & Commercial Sales Support, a Dr. Thomas Walther, vedoucí oddělení Application & Process Development. Navíc proběhly dvě živé přenosy do Arburg školícího centra s konkrétními tipy na úsporná opatření.

Vysílání se zabývalo v teorii i praxi tím, jak lze s pomocí řídicího systému ALS od Arburgu a digitálně propojených strojů optimalizovat procesy a jakou roli přitom hraje „chytrá“ řízení strojů. Jak je důležité toto v každodenním vstřikování, odpověděli diváci při interaktivních průzkumech.

Interaktivní průzkumy

Zhruba 64 procent německých a 50 procent mezinárodních diváků považovalo téma úspor za velmi důležité. Téměř každá firma již cíleně hledá skryté možnosti úspor – takzvané „skryté výhody“. Dvě ze tří německých, ale jen čtvrtina mezinárodních firem již využívá softwarové nástroje pro organizaci výroby. Největší potenciál pro zvýšení zisku viděli němečtí diváci v plánování práce a stabilních procesech (shodně 46 procent). U mezinárodních účastníků byly stabilní procesy na prvním místě (75 procent), následované transparentností (25 procent).

Digitalizace je nevyhnutelná

„Kdo chce dnes výrazně zvýšit efektivitu své výroby, nemůže obejít digitalizaci!“, znělo hlavní poselství Christopha Kiefera. Jednou z výzev je akutní nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Například v Německu bylo v roce 2020 uzavřeno pouze 1 500 smluv na vzdělávání v oboru techniků zpracování plastů a pryže – téměř o 40 procent méně než v roce 2018. Digitální systémy jsou proto o to důležitější pro podporu specialistů při optimalizaci procesů. Christoph Kiefer představil řídicí systém ALS od Arburgu jako digitální obraz celé výroby vstřikování a vysvětlil, jak umožňuje efektivní řízení výroby napříč celým hodnotovým řetězcem. Diváci se dozvěděli, jak s tímto systémem zpřehlednit, analyzovat a v reálném čase sledovat organizaci, procesy a operace a plně využít kapacity. Navíc lze stroje na vstřikování a zařízení od jiných výrobců integrovat do vlastního MES systému Arburgu a centrálně spravovat datové soubory nástrojů. „Digitální řízení výroby je jakýsi navigační systém, který nás spolehlivě varuje před poruchami a nabízí obrovský potenciál pro úsporu času a nákladů“, zdůraznil Christoph Kiefer. „Pouhým zpřístupněním všech potřebných nástrojů a periferií lze při výrobě s 20 vstřikovacími stroji a deseti cykly denně ročně ušetřit přibližně 250 hodin výrobního času“, dodal expert. Navíc automatické zaznamenávání a dokumentace počítadel strojů a zakázek ušetří během roku téměř pracovní dobu jednoho zaměstnance, který by jinak musel tuto práci vykonávat, a může se věnovat produktivnějším činnostem.

Stabilní procesy díky „chytrým“ asistenčním funkcím

„Stabilní proces – to je moje motto!“, zdůraznil odborník na aplikační techniku Dr. Thomas Walther. „Protože jen tak ho mohu optimalizovat.“ Jako klíčový prvek pro odhalování „skrytých výhod“ označil digitalizované stroje s „chytrými“ asistenčními funkcemi. Díky nim je možné vytvářet reprodukovatelné procesy pro efektivní výrobu dílů a šetřit čas i náklady. „Pomocí centrálního řízení stroje lze parametrizovat, nastavovat a sledovat všechny zařízení a komponenty ovlivňující proces.“ Ukázal, jak stroje komunikují přes OPC UA a Euromap rozhraní a jak vyměňují data s periferiemi a nadřazenými systémy. Jako praktické příklady uvedl temperační zařízení, dávkovací zařízení a regulátory horkých kanálů. Řešení jsou plně integrována do řízení a umožňují významné zkrácení cyklů. Dále vysvětlil, jak lze sledovat stavy, aby byla zajištěna stabilní výroba dílů – například pomocí zobrazení průběhů signálů, křivek plnění a kontrolovaného soft-startu při opětovném spuštění stroje. Zejména zajímavá byla otázka, jak lze „cítit“ stav nástroje – například prostřednictvím propojených temperačních zařízení, měření průtoku a zaznamenávání síly výtlačného zařízení.

Živě představené důležité možnosti úspor

U první přímé přenosu do školícího centra v Loßburgu poskytl expert na ALS Peter Kowalewski konkrétní praktické tipy k řídicímu systému a detailnímu plánování. Vysvětlil, jak lze pomocí plánovací tabule přiřadit výrobní zakázky, nástroje a periférie jednotlivým strojům a přizpůsobit je aktuální kapacitě. Diváci se dozvěděli, jak přímo načíst zakázky do stroje a sledovat výrobu dílů v reálném čase pomocí mobilního terminálu. Na závěr se Peter Kowalewski věnoval různým možnostem analýzy.

Ve druhém přenosu ukázal Philipp Jarosch, vedoucí skupiny Arburg Kunststoff-Spritzerei, jak lze díky optimalizaci výrobního procesu výrazně zkrátit cyklus. Příkladem bylo současné pohybování výtlačného zařízení při otevírání a zavírání formy. Dále se věnoval tomu, jak lze synchronizovat robotické systémy integrované do řídicích systémů Gestica nebo Selogica.

Vědět, kde ušetřit

V závěrečném diskusním kole s moderátorem Guidem Marschallem shrnul Christoph Kiefer hlavní poznatek: „V Německu již mnoho zákazníků využívá softwarové nástroje pro optimalizaci výroby, protože zde byl tlak na snižování nákladů dříve než v zahraničí. Tento trend se však rozšiřuje po celém světě – i tam jsou naši zákazníci stále otevřenější digitalizaci.“ To potvrdil i Dr. Thomas Walther: „Obzvlášť automobilový průmysl čelí enormnímu tlaku na snižování nákladů. Naši poradci technické podpory již před koupí pomáhají maximalizovat výkon každého stroje a aplikace.“ Kromě techniky jsou podle něj klíčové i optimalizované organizační procesy, které umožňují co nejlepší využití kapacit a další snižování nákladů.

Další vysílání 24. června 2021

Ve čtvrtek 24. června 2021 přijde opět „arburgXvision“. Tématem bude „Všechno digitálně – arburgXworld v detailu“. Hosty šestého vysílání budou experti Arburgu Benjamin Franz, vedoucí skupiny Digital Solutions, a Stephan Reich, vedoucí oddělení IT vývoje aplikací. Vysvětlí přidanou hodnotu digitálních zákaznických služeb a propojených strojů a ukáží, jak portál zákazníků arburgXworld usnadňuje a zrychluje pracovní postupy napříč celým hodnotovým řetězcem. Dále budou následovat praktické tipy ve formě dvou přenosů do Arburg zákaznického centra v Loßburgu.

Kdo se chce zúčastnit a být stále v obraze, může se jednoduše a rychle zaregistrovat na webu www.arburgXvision.com. Získá tak přístup ke všem akcím a k mediální knihovně, kde jsou vysílání dostupná „on demand“ krátce po vysílání, kdykoliv je bude chtít sledovat.