„A tökéletes szolgáltatás – gyors segítség, amikor igazán számít”

Hetedik adás az „arburgXvision”-ből: 2021. július 29-én Guido Marschall műsorvezető mellett Lars Langner (középen), az utólagos szerviz igazgatója, valamint Uwe Klumpp (balra), a Terméktovábbképzés vezetője, összegezték a tökéletes szerviz alapvető pontjait. (Fotók: ARBURG) / Seventh episode of arburgXvision: on 29 July 2021, host Guido Marschall was joined by Lars Langner (centre), Director After Sales Service, and Uwe Klumpp (left), head of Product Training, who jointly summarised the key considerations for ensuring perfect service. (Photos: ARBURG)

– Het zevende live-uitzending: Betrouwbare en hoogwaardige service in de focus
– Digitalisering: Service-diensten 24/7 besparen tijd en kosten
– Machinegeschiktheid: Voorspellend onderhoud voor constante hoge onderdelenkwaliteit

De zevende editie van „arburgXvision“ op 29 juli 2021 luidde: „De perfecte service – snelle hulp wanneer het erom gaat“. Zelfverzekerd en to the point presenteerden de Arburg-experts in de interactieve internet-tv-uitzending alles wat je moet weten over service, waaronder bijvoorbeeld de nieuwste service-functies en praktische tips die in de dagelijkse praktijk enorm tijd en kosten besparen. De kijkers deden actief mee aan enquêtes of stelden vragen via de chat. Daar waren Lars Langner, afdelingshoofd Service, en Uwe Klumpp, afdelingshoofd Producttraining, met hun brede vakkennis aanwezig. Benjamin Gnegel en Tobias Feigenbutz uit het trainerteam Producttraining gaven direct vanuit het Arburg Trainingscentrum waardevolle praktische tips over onderhoud en het behoud van machinegeschiktheid.

In de focus van de uitzending stonden digitale serviceverlening, onberispelijk onderhoud en reparatie, betrouwbare machine-technologie en goed opgeleid personeel. Alles voorwaarden om stilstand te voorkomen en kunststofonderdelen betrouwbaar en efficiënt in hoge kwaliteit te produceren.

Interactieve enquêtes

Om niet-productieve tijden snel te beëindigen, is het afhankelijk van deskundige hulp en snelle levering van reserveonderdelen. Dit werd ook bevestigd door de interactieve enquête: klantenservice en reserveonderdelen werden als het belangrijkste beoordeeld. Voor 59 procent van de Duitse en 66 procent van de internationale deelnemers ging het vooral om betrouwbaarheid; snelheid maakte voor 40 respectievelijk 33 procent de perfecte service uit. Een digitaal service-aanbod was vooral belangrijk voor de Duitse kijkers (37 procent) of zelfs zeer belangrijk (56 procent). De machinegeschiktheid was voor alle ondervraagden garant voor een vlotte productie van kunststofonderdelen.

Perfecte service is een kwestie van instelling

„Perfecte service is een kwestie van instelling!“, zo luidde de kernboodschap van Lars Langner. Arburg is met meer dan 480 service-medewerkers wereldwijd een betrouwbare partner voor haar klanten over de hele wereld op het gebied van service. Voor Arburg geldt: lokaal produceren, wereldwijd handelen. Service „Made by Arburg“ is gebaseerd op een centrale ontwikkelings- en productielocatie: „Dankzij onze knowhow en een eigen fabricage-aandeel van meer dan 60 procent kunnen we bijna elk reserveonderdeel zelf in Loßburg produceren – en niet alleen typische slijtdelen, maar bijvoorbeeld ook onze printplaten. Dit maakt hoge flexibiliteit mogelijk en is uniek in de machinebouw.“ De first-pick-rate, dus bestellingen die nog dezelfde dag worden verzonden, bedraagt meer dan 90 procent. De reserveonderdelenvoorziening is dus verzekerd. Hoogwaardige techniek speelt ook een rol in de service, aldus Lars Langner. Als voorbeeld noemde hij de planetenrollengewindetrieb, een centraal kenmerk voor de prestaties van de allrounders, waarvoor Arburg vijf jaar garantie geeft.

Maar niet alleen bij de producten, maar ook bij de diensten komt het op kwaliteit aan. Lars Langner legde uit dat Arburg de inzet van haar servicetechnici wereldwijd uniform heeft gedigitaliseerd om nog sneller en flexibeler te kunnen handelen. Een stap verder gaat de Arburg Remote Service (ARS), waarbij de hotline-medewerker in overleg met de klant direct op de machine schakelt, wat een tijdwinst van tot wel twee dagen kan opleveren.

„Ook ons klantenportaal ‚arburgXworld‘ biedt talrijke nuttige apps“, zei Lars Langner en introduceerde enkele gratis, maar waardevolle digitale services. Zo konden er in het „ServiceCenter“ 24/7 tickets worden aangemaakt, wat tot 20 uur arbeidsduur per jaar bespaart. De digitale toegang tot de ervaringen van de Arburg-servicetechnici 24/7 maakt de „SelfService“ mogelijk, wat ongeveer 40 extra productietijd kan opleveren. Ook in de „Shop“ konden altijd gemakkelijk en snel reserveonderdelen worden gezocht, online besteld en gedocumenteerd worden.

Machinegeschiktheid in de focus

„Perfecte service begint bij de mens. Daar slaat mijn hart voor“, bracht Uwe Klumpp het kernachtig over. „Want een machine is uiteindelijk slechts zo goed als de bediener en de mensen die hem in conditie houden.“ De trainingsdeskundige ging eerst in op het gebruikspercentage en de machinegeschiktheid. Terwijl de eerste term aangeeft hoeveel procent van de beschikbare productietijd een machine daadwerkelijk produceert, geeft de tweede inzicht in de stabiliteit en reproduceerbaarheid van de productie en daarmee ook de kwaliteit van de onderdelen. „Maar er zijn ook service-diensten en geplande stilstanden nodig om de toestand van een machine zo te behouden dat alles soepel functioneert.“

Uwe Klumpp gaf waardevolle tips over hoe onvoorziene stilstanden kunnen worden voorkomen. Daaronder viel het controleren van de materiaalbeschikbaarheid en het optimaal voorbereiden van de processen voor het omstellen en onderhoud. „Het doel van preventief onderhoud is om de streefstatus en de efficiëntie van de machine te behouden en hoge planningszekerheid te creëren“, legde de expert uit en adviseerde zeker regelmatige onderhoudsbeurten en inspecties: „Door het controleren van de kalibratiewaarden kunnen afwijkingen tijdig worden herkend en indien nodig slijtdelen worden vervangen.“ Daartegenover staat dat een conditiegericht onderhoud na schade, bijvoorbeeld door vastzittende onderdelen, aanzienlijk langer duurt en meestal veel duurder is. Aan de hand van voorbeelden zoals hydraulische ventielen en vacuüm-generators illustreerde Uwe Klumpp hoe condition monitoring werkt en noemde een ander opvallend voorbeeld: „De knielagers van onze elektrische en hybride allrounders worden afhankelijk van de belasting gesmeerd. Dit kan het olieverbruik met tot 50 procent verminderen.“

Live gepresenteerd: machineonderhoud en kalibratie

Van theorie naar praktijk: bij twee live-uitzendingen vanuit het Loßburg Trainingscentrum werden het machineonderhoud en de inspectie gepresenteerd als onderdeel van de service-strategie. Eerst legde Tobias Feigenbutz uit aan een elektrische allrounder 370 A hoe onderhoudstaken eenvoudig kunnen worden uitgevoerd met behulp van het onderhoudsplan. Daarnaast ging hij in op oliebeheer inclusief filtering en deeltjesmeting en presenteerde hij de voordelen van remote maintenance via Arburg Remote Service.

Benjamin Gnegel legde in de tweede live-uitzending levendig en met talrijke voorbeelden uit het dagelijks leven uit hoe belangrijk inspectie en kwaliteitscontrole zijn als onderdeel van de service-strategie. Hij ging in op waarom de prestaties van een machine in de loop van de tijd veranderen, hoe je dat herkent en hoe een correcte afstelling van de machine uitkomst biedt. Hij liet dit live zien aan de hand van een druk-sensorafstelling en regeling van een pompregelaar „handmatig“. Hij benadrukte dat regelmatige afstellingen en inspecties stabiele processen en reproduceerbare onderdelen opleveren en de klant daardoor enorm tijd besparen.

Het service-idee – holistisch en toekomstgericht

„Het gebruikspercentage en de machinegeschiktheid zijn voor ons een holistisch thema, waarbij machine-techniek, onderhoud, inspectie, kalibratie en opleiding een belangrijke rol spelen“, benadrukte Uwe Klumpp in de afsluitende discussie met moderator Guido Marschall. Daar stemde Lars Langner mee in en legde uit: „De mens staat bij ons centraal. Daarom is de opleiding van Arburg-servicemedewerkers een van de langste en beste in de branche.“ Grote voordelen zag hij in digitalisering: „De hotline-medewerker kan op alle machinegegevens en zelfs op de digitale tweeling van de klant-specifieke besturing toegang krijgen. Grote potentieel bieden in de nabije en verdere toekomst uitgebreide ‚Predictive Maintenance‘, dus preventief onderhoud, augmented service met Virtual Reality en 3D-printen van reserveonderdelen.“

Zomerpauze – volgende uitzending op 30 september 2021

Na de zomerpauze gaat het verder: op 30 september 2021 draait alles om de Gestica-besturing en hoe daarmee ook complexe machines en processen gemakkelijk onder controle kunnen worden gehouden. Jürgen Peters, afdelingshoofd Softwareontwikkeling, en Miriam Lauble, Technical Sales Manager, geven in de achtste „arburgXvision“-uitzending een boeiend overzicht van innovatieve functies van de in Loßburg ontwikkelde en „Made by Arburg“ geproduceerde besturing. Tijdens twee live-uitzendingen vanuit het klantencentrum in Loßburg ontdekken de kijkers welke ondersteuning en voordelen de Gestica-bedieningsinterface biedt in de spuitgietpraktijk.

Wie erbij wil zijn en altijd op de hoogte wil blijven, kan zich snel en eenvoudig eenmalig registreren op de website www.arburgXvision.com. Daarmee krijgt men toegang tot alle evenementen en de mediatheek, waarin alle eerdere uitzendingen kort na uitzending „on demand“ altijd kunnen worden geraadpleegd.