"De perfecte service – snelle hulp als het er echt op aankomt"

Zevende uitzending „arburgXvision“: Lars Langner, afdelingshoofd Service (midden) en Uwe Klumpp, afdelingshoofd Producttraining (links), gaven op 29 juli 2021 samen met presentator Guido Marschall een overzicht van de kernpunten die een perfecte service uitmaken. (Foto's: ARBURG) / Seventh episode of arburgXvision: on 29 July 2021, host Guido Marschall was joined by Lars Langner (centre), Director After Sales Service, and Uwe Klumpp (left), head of Product Training, who jointly summarised the key considerations for ensuring perfect service. (Photos: ARBURG)

– Zevende live-uitzending: Betrouwbare en hoogwaardige service in de focus
– Digitalisering: Service-diensten 24/7 besparen tijd en kosten
– Machinebekwaamheid: Voorspellend onderhoud voor constante hoge onderdelenkwaliteit

De zevende editie van „arburgXvision“ op 29 juli 2021 luidde: „De perfecte service – snelle hulp wanneer het erom gaat“. Zelfverzekerd en to the point presenteerden de Arburg-experts in de interactieve internet-tv-uitzending alles wat je moet weten over service, waaronder bijvoorbeeld de nieuwste service-functies en praktische tips die in de dagelijkse praktijk enorm tijd en kosten besparen. De kijkers deden actief mee aan peilingen of stelden via chat vragen aan de studio. Daar waren Lars Langner, afdelingshoofd Service, en Uwe Klumpp, afdelingshoofd Producttraining, met hun brede vakkennis aanwezig. Benjamin Gnegel en Tobias Feigenbutz uit het trainerteam Producttraining gaven direct vanuit het Arburg Trainingscentrum waardevolle praktische tips over onderhoud en het behoud van machinebekwaamheid.

In de uitzending stonden digitale serviceverlening, foutloos onderhoud en reparatie, betrouwbare machine-techniek en goed opgeleid personeel centraal. Alles voorwaarden om stilstand te voorkomen en kunststofonderdelen betrouwbaar en efficiënt in hoge kwaliteit te produceren.

Interactieve peilingen

Om onproductieve tijden snel te beëindigen, is het afhankelijk van competente hulp en snelle levering van reserveonderdelen. Dit werd ook bevestigd door de interactieve peiling: klantenservice en reserveonderdelen werden als het belangrijkste beoordeeld. Voor 59 procent van de Duitse en 66 procent van de internationale deelnemers ging het vooral om betrouwbaarheid; snelheid maakte voor 40 resp. 33 procent de perfecte service uit. Een digitaal service-aanbod was vooral belangrijk voor de Duitse kijkers (37 procent) of zelfs zeer belangrijk (56 procent). De machinebekwaamheid was voor alle ondervraagden de garantie voor een vlot kunststofproductieproces.

Perfecte service is een kwestie van instelling

„Perfecte service is een kwestie van instelling!“, aldus de centrale boodschap van Lars Langner. Arburg is met meer dan 480 service-medewerkers wereldwijd een betrouwbare partner voor haar klanten over de hele wereld op het gebied van service. Voor Arburg geldt: lokaal produceren, wereldwijd handelen. Service „Made by Arburg“ is gebaseerd op een centrale ontwikkelings- en productielocatie: „Dankzij onze knowhow en een eigen fabricagepercentage van meer dan 60 procent kunnen wij bijna elk reserveonderdeel zelf in Loßburg produceren – en dat niet alleen voor typische slijtdelen, maar bijvoorbeeld ook voor onze printplaten. Dit zorgt voor grote flexibiliteit en is uniek in de machinebouw.“ De first-pick-rate, dus bestellingen die nog dezelfde dag worden verzonden, bedraagt meer dan 90 procent. De reserveonderdelenvoorziening is dus verzekerd. Hoogwaardige techniek speelt voor Lars Langner ook een rol in de service. Als voorbeeld noemde hij de planetenwiel- en tandwielkast, een centraal kenmerk voor de prestaties van de allrounders, waarvoor Arburg vijf jaar garantie geeft.

Maar niet alleen bij de producten, maar ook bij de diensten komt het op kwaliteit aan. Lars Langner legde uit dat Arburg de inzet van haar servicetechnici wereldwijd uniform heeft gedigitaliseerd om nog sneller en flexibeler te kunnen handelen. Een stap verder gaat de Arburg Remote Service (ARS), waarbij de hotline-medewerker in overleg met de klant direct op de machine wordt aangesloten, wat een tijdsbesparing van tot wel twee dagen kan opleveren.

„Ook ons klantenportaal ‚arburgXworld“ biedt tal van nuttige apps“, zei Lars Langner en introduceerde enkele gratis maar waardevolle digitale services. Zo kunnen er in het „ServiceCenter“ 24/7 tickets worden aangemaakt, wat tot 20 uur arbeidsduur per jaar bespaart. De digitale toegang tot de ervaringen van de Arburg-servicetechnici 24/7 wordt mogelijk gemaakt door de „SelfService“, wat ongeveer 40 extra productietijd kan opleveren. Ook in de „Shop“ kunnen reserveonderdelen altijd comfortabel en snel worden gezocht, online besteld en gedocumenteerd.

Machinebekwaamheid in de focus

„Perfecte service begint bij de mens. Daar gaat mijn hart sneller van“, bracht Uwe Klumpp treffend naar voren. „Want een machine is uiteindelijk maar zo goed als de operator en de mensen die hem in conditie houden.“ De trainingsexpert ging eerst in op het gebruikspercentage en de machinebekwaamheid. Terwijl de eerste term aangeeft hoeveel procent van de beschikbare productietijd een machine daadwerkelijk produceert, geeft de tweede inzicht in de stabiliteit en reproduceerbaarheid van de productie en daarmee ook de kwaliteit van de onderdelen. „Maar er zijn absoluut ook service-diensten en geplande stilstanden nodig om de toestand van een machine zo te behouden dat alles soepel blijft functioneren.“

Uwe Klumpp gaf waardevolle tips over hoe onvoorziene stilstanden kunnen worden voorkomen. Daaronder vallen het controleren van de materiaalbeschikbaarheid en het optimaal voorbereiden van de processen voor instellen en onderhoud. „Het doel van preventief onderhoud is om de streefstatus en de efficiëntie van de machine te behouden en hoge planningszekerheid te creëren“, legde de expert uit en adviseerde om regelmatig onderhoud en inspecties uit te voeren: „Door het controleren van de kalibratiewaarden kunnen afwijkingen tijdig worden herkend en indien nodig slijtdelen worden vervangen.“ Daartegenover staat dat condition-based onderhoud, bijvoorbeeld bij vastzittende onderdelen, aanzienlijk langer duurt en meestal veel duurder is. Uwe Klumpp illustreerde aan de hand van hydraulische ventielen en vacuüm-generators hoe condition monitoring werkt en noemde een ander opvallend voorbeeld: „De knielagers van onze elektrische en hybride allrounders worden afhankelijk van de belasting gesmeerd. Dit kan het olieverbruik met wel 50 procent verminderen.“

Live gepresenteerd: machineonderhoud en kalibratie

Van theorie naar praktijk: Tijdens twee live-uitzendingen vanuit het Loßburger trainingscentrum werden het machineonderhoud en de inspectie als onderdeel van de service-strategie gepresenteerd. Eerst legde Tobias Feigenbutz uit aan een elektrische allrounder 370 A hoe onderhoudstaken eenvoudig kunnen worden uitgevoerd met behulp van het onderhoudsplan. Daarnaast ging hij in op oliebeheer inclusief filtering en deeltjesmeting en presenteerde hij de voordelen van remote maintenance via Arburg Remote Service.

Benjamin Gnegel legde in de tweede live-uitzending levendig en met talrijke voorbeelden uit de praktijk uit hoe belangrijk inspectie en kwaliteitscontrole als onderdeel van de service-strategie zijn. Hij ging in op waarom de prestaties van een machine in de loop van de tijd veranderen, hoe je dat herkent en hoe een juiste afstelling van de machine uitkomst biedt. Concreet toonde hij dit live aan de hand van een druksensor-afstelling en regeling van een pompregelaar in „handwerk“. Hij benadrukte dat regelmatige afstellingen en inspecties stabiele processen en reproduceerbare onderdelen opleveren en de klant daardoor enorm tijd besparen.

Servicegedachte – holistisch en toekomstgericht

„Gebruiksgraad en machinebekwaamheid zijn voor ons een holistisch thema, waarbij machine-techniek, onderhoud, inspectie, kalibratie en scholing een belangrijke rol spelen“, benadrukte Uwe Klumpp in de afsluitende discussie met moderator Guido Marschall. Daar stemde Lars Langner mee in en legde uit: „De mens staat bij ons centraal. Daarom is de opleiding van Arburg-servicemedewerkers een van de langste en beste in de branche.“ Grote voordelen ziet hij in digitalisering: „De hotline-medewerker kan op alle machinegegevens en zelfs op de digitale tweeling van de klant-specifieke besturing toegang krijgen. Grote potentie bieden in de nabije en verdere toekomst uitgebreide ‚Predictive Maintenance, dus preventief onderhoud, augmented service met Virtual Reality en 3D-printen van reserveonderdelen.“

Zomersluiting – volgende uitzending op 30 september 2021

Na de zomersluiting gaat het verder: Op 30 september 2021 staat alles in het teken van de Gestica-besturing en hoe daarmee ook complexe machines en processen gemakkelijk onder controle te krijgen zijn. Jürgen Peters, afdelingshoofd Softwareontwikkeling, en Miriam Lauble, Technical Sales Manager, geven in de achtste „arburgXvision“-uitzending een boeiend overzicht van de innovatieve functies van de in Loßburg ontwikkelde en „Made by Arburg“ geproduceerde besturing. Tijdens twee live-uitzendingen vanuit het klantencentrum in Loßburg ontdekken de kijkers welke ondersteuning en voordelen de Gestica-gebruikersinterface biedt in de spuitgietindustrie.

Wie erbij wil zijn en altijd op de hoogte wil blijven, kan zich snel en eenvoudig éénmalig registreren via de website www.arburgXvision.com. Daarmee krijgt men toegang tot alle evenementen en de mediatheek, waar alle eerdere uitzendingen kort na uitzending ‚on demand“ altijd kunnen worden bekeken.