„Perfekcyjna obsługa – szybka pomoc, gdy liczy się czas”

Siódma edycja „arburgXvision”: 29 lipca 2021 roku gospodarz Guido Marschall wraz z Larsem Langnerem (w środku), dyrektorem działu obsługi posprzedażnej, oraz Uwe Klumppem (z lewej), kierownikiem szkolenia produktowego, podsumowali wspólnie najważniejsze kwestie zapewniające doskonałą obsługę. (Zdjęcia: ARBURG)

– Siódma emisja na żywo: Niezawodna i wysokiej jakości obsługa w centrum uwagi
– Cyfryzacja: Usługi serwisowe 24/7 oszczędzają czas i koszty
– Zdolność maszynowa: Prognozowa konserwacja dla utrzymania wysokiej jakości części

W siódmej edycji „arburgXvision” 29 lipca 2021 roku brzmiało: „Perfekcyjna obsługa – szybka pomoc, gdy liczy się czas”. Pewnie i na temat, eksperci Arburg przedstawili w interaktywnym programie internetowym wszystko, co warto wiedzieć o serwisie, w tym najnowsze funkcje serwisowe i praktyczne wskazówki, które w codziennym użytkowaniu oszczędzają czas i koszty. Widzowie aktywnie brali udział w ankietach lub zadawali pytania na czacie. Na miejscu byli Lars Langner, kierownik działu serwisu, oraz Uwe Klumpp, kierownik działu szkolenia produktowego, z szeroką wiedzą fachową. Benjamin Gnegel i Tobias Feigenbutz z zespołu szkoleniowego podali bezpośrednio z centrum szkoleniowego Arburg cenne wskazówki praktyczne dotyczące konserwacji i utrzymania zdolności maszynowej.

W centrum uwagi programu były cyfrowe usługi serwisowe, bezbłędna konserwacja i utrzymanie, niezawodna technika maszynowa oraz dobrze wykwalifikowany personel. Wszystko to jest niezbędne, aby unikać przestojów i niezawodnie oraz efektywnie produkować części z tworzyw sztucznych w wysokiej jakości.

Interaktywne ankiety

Aby szybko zakończyć nieproduktywne czasy, kluczowe są kompetentna pomoc i szybka dostawa części zamiennych. Potwierdziła to również interaktywna ankieta: obsługa klienta i części zamienne zostały ocenione jako najważniejsze. Dla 59 procent niemieckich i 66 procent międzynarodowych uczestników najważniejsza była niezawodność; szybkość stanowiła idealną obsługę dla 40 i 33 procent. Oferta cyfrowej obsługi serwisowej była szczególnie ważna dla niemieckich widzów (37 procent) lub nawet bardzo ważna (56 procent). Zdolność maszynowa była dla wszystkich respondentów gwarancją płynnej produkcji części z tworzyw sztucznych.

Perfekcyjna obsługa to kwestia nastawienia

„Perfekcyjna obsługa to kwestia nastawienia!”, to główne przesłanie Lars'a Langnera. Arburg, z ponad 480 pracownikami serwisu na całym świecie, jest niezawodnym partnerem dla swoich klientów na całym globie we wszystkich sprawach związanych z serwisem. Dla Arburg liczy się: lokalna produkcja, globalne działanie. Serwis „Made by Arburg” opiera się na centralnym ośrodku rozwoju i produkcji: „Dzięki naszej wiedzy i udziałowi własnej produkcji przekraczającemu 60 procent, możemy wyprodukować niemal każdą część zamienną samodzielnie w Loßburgu – i to nie tylko typowe części zużywalne, ale na przykład także nasze płytki drukowane. To umożliwia wysoką elastyczność i jest unikalne w branży maszynowej.” Wskaźnik pierwszego wyboru, czyli zamówienia wysyłane tego samego dnia, wynosi ponad 90 procent. Zapewniona jest więc dostępność części zamiennych. Wysokiej jakości technika odgrywa również ważną rolę w serwisie, powiedział Lars Langner. Jako przykład podał przekładnię planetarną z kołami zębatymi, kluczowy element wydajności wszechstronnych maszyn, na które Arburg udziela pięcioletniej gwarancji.

Ale nie tylko produkty, ale także usługi wymagają wysokiej jakości. Lars Langner wyjaśnił, że Arburg znormalizował na całym świecie wykorzystanie swoich techników serwisowych, aby działać jeszcze szybciej i bardziej elastycznie. Krok dalej poszedł Arburg Remote Service (ARS), w którym pracownik infolinii w porozumieniu z klientem bezpośrednio łączy się z maszyną, co może zaoszczędzić do dwóch dni czasu.

„Nasz portal klienta ‚arburgXworld’ oferuje wiele przydatnych aplikacji”, powiedział Lars Langner i przedstawił kilka darmowych, ale cennych usług cyfrowych. W „ServiceCenter” można tworzyć zgłoszenia 24/7, co oszczędza do 20 godzin pracy rocznie. Cyfrowy dostęp do doświadczeń techników serwisowych Arburg 24/7 umożliwia „SelfService”, co może zaoszczędzić około 40 godzin dodatkowego czasu produkcyjnego. W „Sklepie” można zawsze wygodnie i szybko szukać części zamiennych, zamawiać je online i dokumentować.

Zdolność maszynowa w centrum uwagi

„Perfekcyjna obsługa zaczyna się od człowieka. To serce mojej pracy”, podsumował Uwe Klumpp. „Bo maszyna jest tak dobra, jak jej operator i ludzie, którzy ją utrzymują w dobrej kondycji.” Ekspert od szkolenia najpierw odniósł się do wskaźnika użytkowania i zdolności maszynowej. Podczas gdy pierwszy termin określa, jaki procent dostępnego czasu produkcyjnego maszyna faktycznie produkuje, drugi informuje o stabilności i powtarzalności produkcji, a tym samym o jakości części. „Ale konieczne są także usługi serwisowe i planowane przestoje, aby utrzymać maszynę w stanie, w którym wszystko działa bez zakłóceń.”

Uwe Klumpp podzielił się cennymi wskazówkami, jak unikać nieplanowanych przestojów. Należy sprawdzać dostępność materiałów oraz optymalnie przygotować procesy ustawiania i konserwacji. „Celem prewencyjnej konserwacji jest utrzymanie stanu docelowego i wydajności maszyny oraz zapewnienie wysokiej pewności planowania”, wyjaśnił ekspert i zalecił regularne konserwacje i inspekcje: „Przez sprawdzanie wartości kalibracji można wcześnie wykryć odchylenia i w razie potrzeby wymienić części zużywalne.” W przeciwieństwie do tego, konserwacja oparta na stanie po wystąpieniu uszkodzenia, np. z powodu zablokowanych części, trwa znacznie dłużej i jest zwykle znacznie droższa. Na przykładzie zaworów hydraulicznych i generatorów próżni Uwe Klumpp wyjaśnił, jak działa monitorowanie stanu („Condition Monitoring”) i podał kolejny wyraźny przykład: „Kolana naszych wszechstronnych maszyn elektrycznych i hybrydowych są smarowane w zależności od obciążenia. To może zredukować zużycie oleju nawet o 50 procent.”

Na żywo prezentowane: konserwacja maszyn i kalibracja

Od teorii do praktyki: podczas dwóch transmisji na żywo w centrum szkoleniowym w Loßburgu przedstawiono konserwację i inspekcję maszyn jako element strategii serwisowej. Najpierw Tobias Feigenbutz na przykładzie elektrycznego wszechstronnego modelu 370 A wyjaśnił, jak łatwo wykonać zadania konserwacyjne za pomocą planu konserwacji. Ponadto omówił zarządzanie olejem wraz z filtrowaniem i pomiarem cząstek oraz przedstawił zalety zdalnej konserwacji za pomocą Arburg Remote Service.

Benjamin Gnegel w drugiej transmisji na żywo żywo i z licznymi przykładami z codziennego życia wyjaśnił, jak ważne jest inspekcja i monitorowanie jakości jako element strategii serwisowej. Zajął się tym, dlaczego wydajność maszyny z czasem się zmienia, jak to rozpoznać i jak właściwe wyrównanie maszyny może temu zapobiec. Pokazał to na żywo na przykładzie wyrównania czujnika ciśnienia i regulacji regulatora pompy w „ręcznym” trybie. Podkreślił, że regularne wyrównanie i inspekcje prowadzą do stabilnych procesów i powtarzalnych części, co klientom oszczędza ogrom czasu.

Myśl serwisowa – całościowa i przyszłościowa

„Wydajność i zdolność maszynowa to dla nas całościowy temat, w którym odgrywają ważną rolę technika maszynowa, konserwacja, inspekcja, kalibracja i szkolenia”, podkreślił Uwe Klumpp podczas końcowej dyskusji z moderatorem Guidem Marschallem. Zgodził się z tym Lars Langner i wyjaśnił: „Człowiek jest dla nas w centrum uwagi. Dlatego szkolenie pracowników serwisu Arburg jest jednym z najdłuższych i najlepszych w branży.” Duże zalety widzi w cyfryzacji: „Pracownik infolinii może mieć dostęp do wszystkich danych maszynowych, a nawet do cyfrowego bliźniaka indywidualnego sterowania klienta. Duże możliwości oferują w niedalekiej i dalszej przyszłości kompleksowa ‚Predictive Maintenance’, czyli prewencyjna konserwacja, obsługa wspomagana rozszerzoną rzeczywistością (Augmented Service) oraz druk 3D części zamiennych.”

Letnia przerwa – następna emisja 30 września 2021 roku

Po przerwie letniej kontynuujemy: 30 września 2021 roku wszystko będzie dotyczyć sterowania Gestica i tego, jak łatwo można opanować nawet skomplikowane maszyny i procesy. Jürgen Peters, kierownik działu rozwoju oprogramowania, oraz Miriam Lauble, Technical Sales Manager, w ósmej emisji „arburgXvision” przedstawiają fascynujący przegląd innowacyjnych funkcji sterowania opracowanego w Loßburgu i „Made by Arburg”. Podczas dwóch transmisji na żywo do centrum obsługi klienta w Loßburgu widzowie dowiedzą się, jakie wsparcie i korzyści oferuje interfejs Gestica w codziennej pracy na wtryskarkach.

Kto chce wziąć udział i być na bieżąco, może szybko i bezproblemowo zarejestrować się na stronie www.arburgXvision.com. W ramach rejestracji uzyska dostęp do wszystkich wydarzeń i biblioteki multimedialnej, w której wszystkie poprzednie emisje są dostępne „na żądanie” zaraz po ich nadaniu, w każdej chwili.