"El servicio perfecto – ayuda rápida cuando más se necesita"

Séptimo programa de „arburgXvision“: el 29 de julio de 2021, el presentador Guido Marschall contó con la participación de Lars Langner (centro), Director de Servicio Postventa, y Uwe Klumpp (izquierda), jefe de Formación de Producto, quienes resumieron conjuntamente los puntos clave para garantizar un servicio perfecto. (Fotos: ARBURG)

– Séptimo programa en vivo: Servicio confiable y de alta calidad en el centro
– Digitalización: Servicios de atención 24/7 que ahorran tiempo y costos
– Capacidad de la máquina: Mantenimiento predictivo para mantener una calidad constante de las piezas

La séptima edición de «arburgXvision» el 29 de julio de 2021 tituló: «El servicio perfecto – ayuda rápida cuando más se necesita». Con confianza y precisión, los expertos de Arburg presentaron en el programa interactivo de Internet-TV todo lo relevante sobre el tema del servicio, incluyendo, por ejemplo, las últimas funciones de servicio y consejos prácticos que ahorran mucho tiempo y costos en la vida cotidiana. Los espectadores participaron activamente en encuestas o hicieron preguntas a través del chat en el estudio. Allí estuvieron Lars Langner, jefe del área de servicio, y Uwe Klumpp, jefe del departamento de formación de productos, con su amplio conocimiento experto. Benjamin Gnegel y Tobias Feigenbutz del equipo de formación de productos ofrecieron valiosos consejos prácticos sobre mantenimiento y conservación de la capacidad de la máquina, directamente desde el centro de formación de Arburg.

El enfoque del programa estuvo en servicios digitales, mantenimiento e inspección impecables, tecnología de máquinas confiable y personal bien capacitado. Todo ello son requisitos para evitar paradas y producir piezas de plástico de manera confiable y eficiente en alta calidad.

Encuestas interactivas

Para acabar rápidamente con tiempos improductivos, es fundamental contar con ayuda competente y entregas rápidas de piezas de repuesto. Esto también fue demostrado por la encuesta interactiva: el servicio al cliente y las piezas de repuesto fueron valorados como los aspectos más importantes. Para el 59 por ciento de los participantes alemanes y el 66 por ciento de los internacionales, la confiabilidad era lo más importante; la rapidez representaba el servicio perfecto para el 40 y el 33 por ciento, respectivamente. La oferta de servicios digitales era especialmente importante para los espectadores alemanes (37 por ciento) o incluso muy importante (56 por ciento). La capacidad de la máquina era para todos los encuestados la garantía de una producción de piezas plásticas sin problemas.

El servicio perfecto es cuestión de actitud

«¡El servicio perfecto es cuestión de actitud!», fue la declaración central de Lars Langner. Arburg, con más de 480 empleados de servicio en todo el mundo, es un socio confiable para sus clientes en todos los aspectos relacionados con el servicio. Para Arburg, significa: producir localmente, actuar globalmente. El servicio «Hecho por Arburg» se basa en una ubicación central de desarrollo y producción: «Gracias a nuestro know-how y a una proporción de fabricación propia superior al 60 por ciento, podemos fabricar casi todas las piezas de repuesto en Lossburg, y no solo las piezas de desgaste típicas, sino también, por ejemplo, nuestras placas de circuito. Esto permite una alta flexibilidad y es único en la ingeniería de maquinaria». La tasa de pedidos prioritarios, es decir, pedidos que se envían el mismo día, supera el 90 por ciento. Por lo tanto, el suministro de piezas de repuesto está garantizado. La tecnología de alta calidad también juega un papel en el servicio, según Lars Langner. Como ejemplo, mencionó el engranaje de rodillos planetarios, una característica central para el rendimiento de los modelos versátiles, por la cual Arburg ofrece cinco años de garantía.

Pero no solo en los productos, sino también en los servicios, la calidad es fundamental. Lars Langner explicó que Arburg ha digitalizado de manera uniforme en todo el mundo la utilización de sus técnicos de servicio para poder actuar aún más rápido y con mayor flexibilidad. Un paso más allá es el Arburg Remote Service (ARS), en el que el personal de la línea de atención se conecta directamente a la máquina en coordinación con el cliente, lo que puede ahorrar hasta dos días de tiempo.

«Nuestro portal para clientes ‘arburgXworld’ también ofrece numerosas aplicaciones útiles», dijo Lars Langner y presentó algunos servicios digitales gratuitos pero valiosos. Por ejemplo, en el «ServiceCenter», se pueden crear tickets las 24 horas, ahorrando hasta 20 horas de trabajo al año. El acceso digital a las experiencias de los técnicos de servicio de Arburg 24/7 lo posibilita el «SelfService», que puede ahorrar alrededor de 40 horas adicionales de producción. También en la «Tienda» se pueden buscar, ordenar y documentar piezas de repuesto de forma cómoda y rápida en cualquier momento.

Capacidad de la máquina en el centro

«El servicio perfecto comienza con las personas», resumió Uwe Klumpp. «Porque una máquina es tan buena como su operador y las personas que la mantienen en forma». El experto en formación comenzó hablando sobre el grado de utilización y la capacidad de la máquina. Mientras que el primer término indica qué porcentaje del tiempo de producción disponible realmente produce la máquina, el segundo proporciona información sobre la estabilidad y reproducibilidad de la fabricación y, por tanto, también sobre la calidad de las piezas. «Pero también se necesitan servicios y paradas planificadas para mantener el estado de una máquina y que todo funcione sin problemas».

Uwe Klumpp dio consejos valiosos sobre cómo evitar paradas no planificadas. Entre ellos, verificar la disponibilidad del material y preparar de manera óptima los procesos de puesta en marcha y mantenimiento. «El objetivo del mantenimiento preventivo es mantener el estado deseado y la eficiencia de la máquina, y crear una alta seguridad en la planificación», explicó y recomendó realizar mantenimientos e inspecciones periódicas: «Mediante la revisión de los valores de calibración, se pueden detectar desviaciones a tiempo y, si es necesario, cambiar las piezas de desgaste». En contraste, el mantenimiento basado en el estado, tras la ocurrencia de daños, por ejemplo, por piezas atascadas, lleva mucho más tiempo y suele ser mucho más costoso. Uwe Klumpp ejemplificó cómo funciona la monitorización del estado («Condition Monitoring») y mencionó otro ejemplo llamativo: «Las articulaciones de rodillas de nuestros modelos eléctricos e híbridos se lubrican según la carga. Esto puede reducir el consumo de aceite hasta en un 50 por ciento».

Presentación en vivo: mantenimiento y calibración de máquinas

De la teoría a la práctica: en dos emisiones en vivo desde el centro de formación de Lossburg, se presentaron el mantenimiento y la inspección de máquinas como parte de la estrategia de servicio. Primero, Tobias Feigenbutz explicó en un modelo eléctrico Allrounder 370 A cómo realizar tareas de mantenimiento fácilmente con la ayuda del plan de mantenimiento. Además, abordó la gestión del aceite, incluyendo filtración y medición de partículas, y presentó las ventajas del mantenimiento remoto mediante Arburg Remote Service.

Benjamin Gnegel explicó en la segunda transmisión en vivo, de manera animada y con numerosos ejemplos cotidianos, la importancia de la inspección y la supervisión de calidad como parte de la estrategia de servicio. Se refirió a por qué el rendimiento de una máquina cambia con el tiempo, cómo detectarlo y cómo un correcto ajuste de la máquina puede solucionar estos problemas. En concreto, mostró en vivo un ejemplo de ajuste de un sensor de presión y regulación de un controlador de bomba en «manos a la obra». Destacó que los ajustes y las inspecciones periódicas conducen a procesos estables y piezas reproducibles, ahorrando mucho tiempo a los clientes.

El concepto de servicio: integral y orientado al futuro

«El grado de utilización y la capacidad de la máquina son temas integrales para nosotros, en los que la tecnología, el mantenimiento, la inspección, la calibración y la formación juegan un papel importante», enfatizó Uwe Klumpp en la ronda final de discusión con el moderador Guido Marschall. Lars Langner estuvo de acuerdo y explicó: «El ser humano está en el centro de todo. Por eso, la formación de los empleados de servicio de Arburg es una de las más largas y mejores del sector». Destacó las grandes ventajas de la digitalización: «El personal de la línea de atención puede acceder a todos los datos de la máquina e incluso al gemelo digital del control personalizado del cliente. En el futuro cercano y lejano, hay un gran potencial en el mantenimiento predictivo, la asistencia aumentada mediante realidad virtual y la impresión 3D de piezas de repuesto».

Pausa de verano – próxima emisión el 30 de septiembre de 2021

Tras la pausa de verano, continuaremos: el 30 de septiembre de 2021, todo girará en torno al control Gestica y cómo manejar fácilmente máquinas y procesos complejos con él. Jürgen Peters, jefe del departamento de desarrollo de software, y Miriam Lauble, gerente de ventas técnicas, ofrecerán en la octava emisión de «arburgXvision» una visión general emocionante sobre las funciones innovadoras del control desarrollado en Lossburg y «Hecho por Arburg». En dos emisiones en vivo desde el centro de atención al cliente en Lossburg, los espectadores conocerán qué apoyo y ventajas ofrece la interfaz Gestica en la rutina de inyección.

Quien desee participar y mantenerse informado, puede registrarse rápida y fácilmente en el sitio web www.arburgXvision.com. Esto le dará acceso a todos los eventos y a la mediateca, donde también podrán verse todas las emisiones anteriores, disponibles «on demand» poco después de su transmisión.