«Il servizio perfetto – assistenza rapida quando conta»

Settima puntata di „arburgXvision“: il 29 luglio 2021, l'ospite Guido Marschall è stato accompagnato da Lars Langner (al centro), Direttore del Servizio Post-Vendita, e Uwe Klumpp (a sinistra), responsabile della Formazione sui Prodotti, che hanno riassunto congiuntamente i punti chiave per garantire un servizio perfetto. (Foto: ARBURG)

– Settima trasmissione in diretta: Servizio affidabile e di alta qualità al centro dell'attenzione
– Digitalizzazione: servizi di assistenza 24/7 che risparmiano tempo e costi
– Capacità delle macchine: manutenzione predittiva per una qualità costante dei pezzi

La settima edizione di “arburgXvision” del 29 luglio 2021 ha avuto come titolo: “Il servizio perfetto – assistenza rapida quando conta”». Con sicurezza e in modo puntuale, gli esperti di Arburg hanno presentato tutto ciò che riguarda il tema del servizio, tra cui ad esempio le più recenti funzionalità di assistenza e consigli pratici che consentono di risparmiare tempo e costi nella vita quotidiana. Gli spettatori hanno partecipato attivamente a sondaggi o hanno posto domande tramite chat in studio. Presenti erano Lars Langner, responsabile del servizio, e Uwe Klumpp, responsabile del reparto formazione sui prodotti, con la loro vasta competenza. Benjamin Gnegel e Tobias Feigenbutz del team di formazione sui prodotti hanno fornito direttamente dal centro di formazione Arburg preziosi consigli pratici su manutenzione e mantenimento della capacità delle macchine.

Al centro della trasmissione c'erano servizi digitali, manutenzione e riparazione impeccabili, tecnologia affidabile delle macchine e personale ben formato. Tutti requisiti necessari per evitare fermi e produrre pezzi in plastica affidabili ed efficienti di alta qualità.

Sondaggi interattivi

Per terminare rapidamente i periodi di inattività, sono fondamentali un’assistenza competente e consegne rapide di pezzi di ricambio. Lo ha dimostrato anche il sondaggio interattivo: il servizio clienti e i pezzi di ricambio sono stati valutati come i più importanti. Per il 59% dei partecipanti tedeschi e il 66% di quelli internazionali, la affidabilità era fondamentale; la rapidità rappresentava il servizio perfetto per il 40% e il 33%. Un’offerta di servizi digitali era particolarmente importante per gli spettatori tedeschi (37%) o addirittura molto importante (56%). La capacità delle macchine era garantita per tutti i partecipanti, assicurando una produzione senza intoppi di pezzi in plastica.

Il servizio perfetto dipende dall’atteggiamento

“Il servizio perfetto dipende dall’atteggiamento!”, questa è stata la dichiarazione centrale di Lars Langner. Arburg, con oltre 480 dipendenti dedicati al servizio in tutto il mondo, è un partner affidabile per i clienti di tutto il globo in tutte le questioni relative al servizio. Per Arburg, vale il principio: produrre localmente, agire globalmente. Il servizio “Made by Arburg” si basa su un centro di sviluppo e produzione centrale: “Grazie al nostro know-how e a una quota di produzione interna superiore al 60%, possiamo produrre quasi ogni pezzo di ricambio da noi a Lossburg – e non solo i componenti di usura tipici, ma anche, ad esempio, le nostre schede di circuito. Ciò consente un’elevata flessibilità ed è unico nel settore delle macchine.” La percentuale di ordini consegnati lo stesso giorno, chiamata anche first-pick-rate, supera il 90%. Pertanto, l’approvvigionamento di pezzi di ricambio è garantito. La tecnologia di alta qualità gioca un ruolo importante anche nel servizio, come esempio Uwe Klumpp ha citato il sistema di ingranaggi con rulli planetari, una caratteristica centrale per le prestazioni degli allrounder, per i quali Arburg offre una garanzia di cinque anni.

Ma non sono solo i prodotti a richiedere qualità, anche i servizi devono essere di alto livello. Lars Langner ha spiegato che Arburg ha digitalizzato in modo uniforme l’impiego dei propri tecnici di assistenza in tutto il mondo, per poter agire ancora più rapidamente e con maggiore flessibilità. Un passo avanti è rappresentato dal servizio remoto Arburg (ARS), in cui l’operatore del call center si collega direttamente alla macchina in accordo con il cliente, risparmiando fino a due giorni di tempo.

“Anche il nostro portale clienti ‘arburgXworld’ offre numerose app utili”, ha detto Lars Langner, presentando alcuni servizi digitali gratuiti ma di grande valore. Ad esempio, nel “ServiceCenter” si possono creare ticket 24 ore su 24, risparmiando fino a 20 ore di lavoro all’anno. L’accesso digitale alle esperienze dei tecnici di assistenza Arburg 24/7 è reso possibile dal “SelfService”, che può risparmiare circa 40 ore di produzione aggiuntive. Anche nel “Shop” si possono cercare, ordinare e documentare facilmente e rapidamente pezzi di ricambio in qualsiasi momento.

Focus sulla capacità delle macchine

“Il servizio perfetto inizia con le persone”, ha riassunto Uwe Klumpp. “Perché una macchina è alla fine buona quanto il suo operatore e le persone che la mantengono in funzione”. L’esperto di formazione ha inizialmente parlato del tasso di utilizzo e della capacità delle macchine. Mentre il primo indica la percentuale del tempo di produzione disponibile effettivamente utilizzato da una macchina, il secondo fornisce informazioni sulla stabilità e riproducibilità della produzione, e quindi anche sulla qualità dei pezzi. “Ma sono indispensabili anche servizi di assistenza e fermate programmate per mantenere lo stato di una macchina e farla funzionare senza problemi.”

Uwe Klumpp ha fornito preziosi consigli su come evitare fermate impreviste. Tra questi, controllare la disponibilità dei materiali e preparare al meglio le procedure di avviamento e manutenzione. “L’obiettivo della manutenzione preventiva è mantenere lo stato di funzionamento e l’efficienza della macchina, creando elevata sicurezza di pianificazione”, ha spiegato l’esperto, raccomandando regolari manutenzioni e ispezioni: “Attraverso il controllo dei valori di calibrazione, si possono individuare tempestivamente eventuali deviazioni e, se necessario, sostituire i componenti di usura”. Al contrario, una manutenzione basata sullo stato, dopo un danno, ad esempio a causa di parti bloccate, richiede molto più tempo ed è spesso molto più costosa. Uwe Klumpp ha illustrato come funziona la sorveglianza dello stato (“Condition Monitoring”) con esempi pratici, come le valvole idrauliche e i generatori di vuoto, e ha citato un altro esempio concreto: “Le articolazioni a ginocchio delle nostre macchine elettriche e ibride vengono lubrificate in funzione del carico. Questo può ridurre il consumo di olio fino al 50%.”

Dimostrato dal vivo: manutenzione e calibrazione delle macchine

Dal teoria alla pratica: durante due collegamenti in diretta dal centro di formazione di Lossburg, sono state presentate la manutenzione e l’ispezione delle macchine come parte della strategia di assistenza. In primo luogo, Tobias Feigenbutz ha spiegato, con un esempio di un allrounder elettrico 370 A, come le attività di manutenzione possano essere facilmente eseguite seguendo il piano di manutenzione. Ha inoltre trattato la gestione dell’olio, compresa la filtrazione e la misurazione delle particelle, e ha illustrato i vantaggi della manutenzione remota tramite Arburg Remote Service.

Benjamin Gnegel ha spiegato in modo vivace e con numerosi esempi pratici quanto siano importanti l’ispezione e il controllo di qualità come parte della strategia di assistenza. Ha approfondito il motivo per cui le prestazioni di una macchina cambiano nel tempo, come riconoscerlo e come un corretto allineamento della macchina possa risolvere il problema. In modo concreto, ha mostrato dal vivo un esempio di calibrazione di un sensore di pressione e di regolazione di un regolatore di pompe, in “maniera manuale”. Ha sottolineato che un regolare allineamento e ispezioni stabili portano a processi affidabili e pezzi riproducibili, risparmiando tempo ai clienti.

Il concetto di assistenza – olistico e orientato al futuro

“Il tasso di utilizzo e la capacità delle macchine sono temi globali, che coinvolgono tecnologia, manutenzione, ispezione, calibrazione e formazione”, ha sottolineato Uwe Klumpp nel dibattito finale con il moderatore Guido Marschall. Lars Langner ha concordato e ha spiegato: “L’essere umano è al centro di tutto. Per questo motivo, la formazione dei tecnici di assistenza Arburg è una delle più lunghe e migliori del settore.” Ha visto grandi vantaggi anche nella digitalizzazione: “L’operatore del call center può accedere a tutti i dati della macchina e addirittura al gemello digitale del controllo personalizzato del cliente. Potenzialità significative si aprono nel breve e nel lungo termine con la manutenzione predittiva, l’assistenza aumentata tramite realtà virtuale e la stampa 3D di pezzi di ricambio.”

Pausa estiva – prossima trasmissione il 30 settembre 2021

Dopo la pausa estiva, si riprende: il 30 settembre 2021, tutto ruoterà intorno al controllo Gestica e a come gestire facilmente anche macchine e processi complessi. Jürgen Peters, responsabile dello sviluppo software, e Miriam Lauble, Technical Sales Manager, offriranno una panoramica interessante sulle funzionalità innovative del controllo sviluppato a Lossburg e “Made by Arburg”. Durante due collegamenti in diretta dal centro clienti di Lossburg, gli spettatori scopriranno quali supporti e vantaggi offre l’interfaccia Gestica nel quotidiano dello stampaggio.

Chi desidera partecipare e rimanere sempre aggiornato può iscriversi facilmente e senza impegno sul sito www.arburgXvision.com. L’iscrizione dà accesso a tutti gli eventi e alla mediateca, dove tutte le trasmissioni precedenti sono disponibili “on demand” subito dopo la loro messa in onda.