„Perfektní služba – rychlá pomoc, když na tom záleží“

Sedmá epizoda „arburgXvision“: 29. července 2021 moderátor Guido Marschall spolu s Larsem Langnerem, ředitelem oddělení servisu (uprostřed), a Uwe Klumppem, vedoucím školení produktů (vlevo), shrnuli hlavní body, které tvoří dokonalý servis. (Fotografie: ARBURG) / Seventh episode of arburgXvision: on 29 July 2021, host Guido Marschall was joined by Lars Langner (centre), Director After Sales Service, and Uwe Klumpp (left), head of Product Training, who jointly summarised the key considerations for ensuring perfect service. (Photos: ARBURG)

– Sedmá živá vysílání: Spolehlivá a vysoce kvalitní služba v centru pozornosti
– Digitalizace: Služby 24/7 šetří čas a náklady
– Schopnost strojů: Prediktivní údržba pro stále vysokou kvalitu dílů

Sedmé vydání „arburgXvision“ dne 29. července 2021 neslo název: „Perfektní služba – rychlá pomoc, když na tom záleží“. Sebevědomě a přesně představili experti Arburg v interaktivní internetové TV show vše důležité o tématu služeb, včetně nejnovějších funkcí služeb a praktických tipů, které v každodenním životě šetří čas a náklady. Diváci se aktivně zapojovali do průzkumů nebo kladli otázky přes chat do studia. Tam byli přítomni Lars Langner, vedoucí oddělení služeb, a Uwe Klumpp, vedoucí oddělení školení produktů, se svými rozsáhlými znalostmi. Benjamin Gnegel a Tobias Feigenbutz z týmu školení produktů přímo ze školícího centra Arburg poskytli cenné praktické rady týkající se údržby a zachování schopnosti strojů.

V centru pozornosti vysílání byly digitální služby, bezvadná údržba a opravy, spolehlivá technika strojů a dobře vyškolený personál. Všechny tyto předpoklady jsou klíčové pro prevenci prostojů a spolehlivou a efektivní výrobu plastových dílů ve vysoké kvalitě.

Interaktivní průzkumy

Pro rychlé ukončení neproduktivních časů je klíčová kompetentní pomoc a rychlé dodání náhradních dílů. To potvrdil i interaktivní průzkum: zákaznický servis a náhradní díly byly hodnoceny jako nejdůležitější. U 59 procent německých a 66 procent mezinárodních účastníků šlo především o spolehlivost; rychlost tvořila ideální službu pro 40 resp. 33 procent. Digitální nabídka služeb byla zvlášť důležitá pro německé diváky (37 procent) nebo dokonce velmi důležitá (56 procent). Schopnost strojů byla pro všechny respondenty zárukou plynulé výroby plastových dílů.

Perfektní služba je otázkou přístupu

„Perfektní služba je otázkou přístupu!“, zněla hlavní myšlenka od Larse Langnera. Arburg s více než 480 zaměstnanci v oblasti služeb po celém světě je spolehlivým partnerem pro své zákazníky ve všech záležitostech týkajících se služeb. Pro Arburg platí: vyrábět lokálně, jednat globálně. Služby „Made by Arburg“ jsou založeny na centrálním vývojovém a výrobním místě: „Díky našim znalostem a podílu vlastního výroby přes 60 procent můžeme téměř každý náhradní díl vyrobit sami v Loßburgu – a to nejen běžné opotřebitelné díly, ale například i naše desky plošných spojů. To umožňuje vysokou flexibilitu a je to unikátní v strojírenství.“ Míra první volby, tedy objednávky odeslané ještě tentýž den, přesahuje 90 procent. Zajištěna je tak dodávka náhradních dílů. Vysoce kvalitní technika hraje pro Larse Langnera také roli v servisu. Jako příklad uvedl planetární převodovku, klíčový prvek výkonu univerzálů, na který Arburg poskytuje pětiletou záruku.

Ale nejen u produktů, ale i u služeb záleží na kvalitě. Lars Langner vysvětlil, že Arburg digitalizoval nasazení svých servisních techniků po celém světě, aby mohl ještě rychleji a flexibilněji jednat. O krok dále jde Arburg Remote Service (ARS), při kterém se operátor na lince přímo připojí k stroji ve spolupráci se zákazníkem, což může ušetřit až dva dny času.

„Také náš zákaznický portál ‚arburgXworld‘ nabízí řadu užitečných aplikací“, řekl Lars Langner a představil několik bezplatných, ale hodnotných digitálních služeb. Například v „ServiceCenter“ lze nonstop vytvářet servisní požadavky, což šetří až 20 pracovních hodin ročně. Digitální přístup ke zkušenostem servisních techniků Arburg 24/7 umožňuje „SelfService“, což může ušetřit přibližně 40 hodin dodatečného výrobního času. Také v „Shopu“ lze kdykoli pohodlně a rychle hledat náhradní díly, objednávat je online a dokumentovat.

Schopnost strojů v centru pozornosti

„Perfektní služba začíná u člověka. To je moje srdcová záležitost“, shrnul Uwe Klumpp. „Protože stroj je nakonec tak dobrý, jak je jeho obsluha a lidé, kteří ho udržují v chodu.“ Školící expert nejprve zmínil míru využití a schopnost strojů. Zatímco první pojem říká, kolik procent dostupného výrobního času stroj skutečně vyrábí, druhý poskytuje informace o stabilitě a reprodukovatelnosti výroby a tím i o kvalitě dílů. „Je však nezbytné také poskytovat servisní služby a plánované odstávky, aby byl stav stroje udržován tak, že vše funguje bez problémů.“

Uwe Klumpp poskytl cenné tipy, jak se vyhnout neplánovaným prostojům. Patří mezi ně kontrola dostupnosti materiálu a optimální příprava procesů pro nastavování a údržbu. „Cílem preventivní údržby je udržet požadovaný stav a efektivitu stroje a zajistit vysokou plánovací jistotu“, vysvětlil expert a doporučil pravidelné údržby a inspekce: „Kontrolou kalibračních hodnot lze včas odhalit odchylky a v případě potřeby vyměnit opotřebitelné díly.“ Naopak, údržba založená na stavu po vzniku závady, například zablokovaných dílech, trvá podstatně déle a je obvykle mnohem dražší. Na příkladu hydraulických ventilů a vakuových generátorů vysvětlil Uwe Klumpp, jak funguje monitorování stavu („Condition Monitoring“) a uvedl další názorný příklad: „Kolenní páky našich elektrických a hybridních univerzálů jsou mazány podle zatížení. To může snížit spotřebu oleje až o 50 procent.“

Živě představeno: údržba strojů a kalibrace

Od teorie k praxi: při dvou živých přenosech do školícího centra v Loßburgu byly představeny údržba a inspekce strojů jako součást servisní strategie. Nejprve Tobias Feigenbutz na elektrickém univerzálu 370 A ukázal, jak snadno lze provádět údržbové úkoly pomocí plánu údržby. Dále se věnoval správě oleje včetně filtrace a měření částic a představil výhody vzdálené údržby pomocí Arburg Remote Service.

Benjamin Gnegel v druhém živém přenosu živě a s řadou příkladů z praxe vysvětlil, jak je důležitá inspekce a kontrola kvality jako součást servisní strategie. Zabýval se tím, proč se výkon stroje časem mění, jak to poznat a jak správná kalibrace stroje pomáhá. Konkrétně to ukázal na příkladu kalibrace tlakového senzoru a řízení čerpadla „ručně“. Zdůraznil, že pravidelná kalibrace a inspekce vedou ke stabilním procesům a reprodukovatelným dílům, což zákazníkům výrazně šetří čas.

Servisní myšlenka – komplexní a orientovaná na budoucnost

„Využití a schopnost strojů jsou pro nás komplexní téma, kde hrají důležitou roli strojní technologie, údržba, inspekce, kalibrace a školení“, zdůraznil Uwe Klumpp v závěrečné diskusi s moderátorem Guidem Marschallem. Lars Langner s tím souhlasil a vysvětlil: „Člověk je u nás v centru pozornosti. Proto je vzdělávání servisních pracovníků Arburg jedno z nejdelších a nejlepších v odvětví.“ Velké výhody spatřoval v digitalizaci: „Operátor na lince může přistupovat ke všem datům stroje a dokonce i k digitálnímu dvojčeti zákaznické řídicí jednotky. Velký potenciál představují v blízké i vzdálené budoucnosti komplexní ‚Predictive Maintenance‘, tedy preventivní údržba, rozšířená služba pomocí virtuální reality a 3D tisk náhradních dílů.“

Letní přestávka – další vysílání 30. září 2021

Po letní přestávce pokračujeme: 30. září 2021 se zaměříme na řízení Gestica a na to, jak snadno zvládnout i složité stroje a procesy. Jürgen Peters, vedoucí vývoje softwaru, a Miriam Lauble, technická obchodní manažerka, poskytnou ve osmém vysílání „arburgXvision“ vzrušující přehled o inovativních funkcích řídicího systému vyvinutého v Loßburgu a „Made by Arburg“. Při dvou živých přenosech do zákaznického centra v Loßburgu diváci uvidí, jaké podpory a výhod nabízí uživatelské rozhraní Gestica v každodenním vstřikování.

Kdo chce být u toho a zůstat stále informován, se může rychle a jednoduše zaregistrovat na webu www.arburgXvision.com. Tím získá přístup ke všem akcím a ke zpravodajskému archivu, kde jsou všechny předchozí vysílání k dispozici „on demand“ ihned po jejich vysílání.