1zu1 a gyorsan gyártott műanyag alkatrészekkel partnere az orvostechnikának

1zu1 gyárt sorozatalkatrészeket a gyógyászati technológiai vállalatok számára a tisztatérben. (Kép: 1zu1)

High-Tech vállalat 1:1-ben valósította meg néhány hónap alatt az implantátum bevezetőrendszeréhez szükséges teljes szerelvényt rendkívül precíz fröccsöntött alkatrészekből. (Fotó: 1:1)

High-Tech vállalat 1:1-ben valósította meg néhány hónapon belül az összeszerelést a rendkívül precíz fröccsöntött alkatrészekből a MEDIRA implantátum bevezető rendszeréhez. (Fotó: 1:1)

Thomas Kohler az 1zu1 vezérigazgatója. (Fotó: Darko Todorovic)

Gyors megoldások funkcionális műanyag alkatrészekhez kis sorozatokban: 1zu1 teljes körű fröccsöntött szerelvényt valósít meg egy új MEDIRA orvostechnikai termékhez. Az innovatív kezelési módszerben mesterséges szívbillentyűt alkalmaznak. A 1zu1 tisztatéri környezetben 16 fröccsöntött alkatrészt gyárt az adagoló rendszerhez – színezve, nyomtatva és magas precizitással. Ezt megelőzően egy tesztelhető 3D nyomtatott prototípus gyorsította a fejlesztést.

A 1zu1 megerősíti szerepét megbízható gyártási partnerként az orvostechnikában. A Dornbirni műanyag szakértő néhány hónapon belül teljesen működőképes fröccsöntött alkatrészeket valósít meg tisztatéri környezetben, miközben magas minőségű 3D nyomtatással rövidíti a fejlesztési időt. Ebből profitál a MEDIRA is Balingenből. Az orvostechnikai vállalat új kezelési módszerekkel foglalkozik szívbetegségek kezelésére. A TRICENTOG2 a jövőben segíteni fog szívbillentyűhibás betegeken. Ennek érdekében egy stentet és szívbillentyűt helyeznek el a bevezetőrendszer segítségével a fővénába, és rögzítik. A 1zu1 16 magas precizitású műanyag alkatrészt szállít a rendszerhez tisztatéri minőségben.

A 2021-es 3D nyomtatott prototípus indulása után a MEDIRA és a 1zu1 2022 nyarán kezdtek a fröccsöntés végső szakaszába. Már három hónap múlva elkészültek az első alkatrészek. 2023 nyara óta a szerelvény sorozatgyártásra kész. Jelenleg évente több száz példányt gyártanak a jóváhagyási folyamatokhoz. „Az érzékeny orvostechnikai termékek magas kockázati osztálya sok tesztet és részletes tanulmányokat igényel. Minél hamarabb van készen a használatra kész termék, annál gyorsabban kerülhet a piacra az innováció. A 1zu1-nél gyorsaságot és minőséget, valamint precizitást ötvözünk. Így támogatjuk az iparágat a 3D nyomtatott prototípustól a fröccsöntött sorozatig” – magyarázza Thomas Kohler ügyvezető igazgató.

Minden egy kézből

A biokompatibilis poliamidból készült tartós 3D nyomtatott alkatrészekkel a 1zu1 versenyelőnyt szerzett ügyfele számára. A strapabíró és pontos alkatrészek lehetővé tették korai funkcionális teszteket állatokon. A fröccsöntő alkatrészek kialakításánál és az alumínium szerszámok gyártásánál a 1zu1 többek között Mould-Flow elemzéseket alkalmazott. A tűrések és méreteltérések pontos információit a számítógépes tomográfia mérése szolgáltatta. „Évek óta tisztatéri környezetben gyártunk, és megbízható minőségellenőrzést alakítottunk ki. A CT-ben minden apró eltérést látunk, és célzottan tudunk optimalizálni” – hangsúlyozza a 1zu1 projektvezetője, Lukas Dilsky.

A menetstift esetében a 1zu1 minimalizálta a torzulást. Ez a bevezetőrendszer szíve, és 44 centiméteres hosszával a 1zu1 történetének legnagyobb fröccsöntött alkatrésze. „A rekordalkatrész egy külön megoldásnak köszönhető a gépen” – mondja Dilsky. A teljes szerelvényt a 1zu1 szintén finomhangolja. Minden látható alkatrész színezve van. A tamponnyomással a részekre logót és piktogramokat nyomtatnak. A kész bevezetőrendszert a MEDIRA jelenleg a gyakorlatban validálja. Hamarosan klinikai vizsgálatok követik a piacra lépéshez. Szükség esetén a 1zu1 rövid idő alatt szállít teljes szerelvényeket.