1zu1 je partnerem pro zdravotnickou techniku s rychle vyrobenými plastovými díly

1zu1 vyrábí pro společnosti v oblasti zdravotnické techniky sériové díly v čistém prostoru. (Foto: 1zu1)

High-Tech společnosti 1zu1 realizovaly za několik měsíců kompletní sestavu vysoce přesných vstřikovacích dílů pro zaváděcí systém implantátu od MEDIRA. (Foto: 1zu1)

High-Tech společnost 1zu1 během několika měsíců realizovala kompletní sestavu vysoce přesných vstřikovacích dílů pro zaváděcí systém implantátu od MEDIRA. (Foto: 1zu1)

Thomas Kohler je generálním ředitelem společnosti 1zu1. (Foto: Darko Todorovic)

Rychlá řešení pro funkční plastové díly v malých sériích: 1zu1 realizuje kompletní vstřikovací sestavu pro nový produkt z oblasti medicínské techniky od MEDIRA. U inovativní metody léčby je nasazena umělá srdeční chlopeň. 1zu1 vyrábí ve sterilním prostředí 16 vstřikovacích dílů pro zaváděcí systém – barevné, potištěné a vysoce přesné. Předtím urychlil vývoj prototyp testovatelný 3D tisk.

1zu1 upevňuje svou roli jako spolehlivého výrobního partnera pro medicínskou techniku. Dornbirnský specialista na plasty realizuje během několika měsíců plně funkční vstřikovací díly ve sterilním prostředí a předtím zkracuje vývojový čas pomocí vysoce kvalitního 3D tisku. Z toho těží také MEDIRA z Balingen. Společnost zabývající se medicínskou technikou se věnuje novým metodám léčby srdečních onemocnění. TRICENTOG2 má v budoucnu pomáhat lidem s chlopenními vadami. K tomu je pomocí zaváděcího systému umístěn a upevněn stent s chlopní do žilního systému. 1zu1 dodává pro systém 16 vysoce přesných plastových dílů v čistém prostředí.

Po startu s prototypem 3D tisku v roce 2021 začali MEDIRA a 1zu1 na podzim 2022 s finalizací ve vstřikování. Již po třech měsících byly první komponenty hotové. Od léta 2023 je sestava sériově vyráběná. V současnosti 1zu1 ročně vyrábí stovky kusů pro proces schvalování. „Citlivé medicínské produkty s vysokou rizikovou třídou vyžadují mnoho testů a podrobných studií. Čím dříve je produkt připraven k použití, tím rychleji je inovace na trhu. U 1zu1 spojujeme rychlost s kvalitou a přesností,“ vysvětluje generální ředitel Thomas Kohler.

Všechno z jednoho zdroje

S odolnými 3D tištěnými díly z biokompatibilního polyamidu dokázal 1zu1 získat zákazníkovi náskok. Robustní a přesné díly umožnily již v rané fázi funkční testy na zvířatech. Při návrhu vstřikovacích dílů a výrobě hliníkových nástrojů se 1zu1 mimo jiné spoléhá na analýzy Mould-Flow. Přesné informace o tolerancích a hromadění rozměrů poskytla počítačová tomografie. „Vyrábíme již mnoho let ve sterilním prostředí a zavedli jsme spolehlivou kontrolu kvality. V CT vidíme každou sebemenší odchylku a můžeme cíleně optimalizovat,“ zdůrazňuje vedoucí projektu 1zu1 Lukas Dilsky.

U šroubové tyče minimalizoval 1zu1 deformaci. Je to srdce zaváděcího systému a s délkou 44 centimetrů je největším vstřikovacím dílem v historii 1zu1. „Tento rekordní díl se podařilo díky speciálnímu řešení na stroji,“ uvádí Dilsky. Celá sestava je také u 1zu1 povrchově upravena. Všechny viditelné části jsou barevné. Pomocí tamponového tisku jsou díly označeny logem a piktogramem. Hotový zaváděcí systém nyní MEDIRA ověřuje v praxi. Brzy by měly následovat klinické studie pro schválení na trhu. V případě potřeby dodá 1zu1 kompletní sestavy v krátkém čase.