Zahoransky : Concept d'outil pour une fabrication plus efficace d'autoinjecteurs en ligne de mire

Le concept d'outil "Z.Sonic turn" pour la production en série de boîtiers d'autoinjecteurs est au centre des préoccupations - (Image : Zahoransky).

Zahoransky présente lors de la Fakuma 2026 le concept d'outil « Z.Sonic turn » pour la fabrication en série de boîtiers de stylos et d'autoinjecteurs. La solution développée en collaboration avec Netstal vise notamment à permettre une production plus élevée sur une surface de salle blanche limitée. Le système sera présenté en combinaison avec une machine d'injection entièrement électrique du type « Elion Med ».

Le contexte est la demande croissante de stylos et d'autoinjecteurs, notamment en raison de la demande accrue de médicaments GLP-1 pour le traitement du diabète et de l'obésité. Les fabricants doivent ainsi augmenter leurs capacités de production sans étendre de manière équivalente la surface des salles blanches et la taille des installations. Parallèlement, les exigences en matière de qualité du processus, de rentabilité et d'automatisation augmentent également.

« Z.Sonic turn » adopte donc une approche différente de celle de l'augmentation classique de la productivité par un nombre plus élevé de cavités dans l'outil. Au lieu d'utiliser des outils d'injection plus grands, l'objectif est de réduire la durée de chaque cycle de production. Pour cela, le refroidissement résiduel des pièces de moule est déplacé hors de la cavité. Une plaque d'indexation améliorée avec une unité de rotation à servomoteur permet également d'effectuer le démoulage en dehors de l'outil en parallèle avec le cycle d'injection suivant.

Selon Zahoransky, un outil quadruple avec ce concept atteint un cycle de douze secondes. Avec des outils classiques à levier et à strip, environ 18 secondes seraient nécessaires pour une application comparable. Selon un calcul d'exemple, cela permettrait d'augmenter la production annuelle de environ 8,5 millions à plus de 12,8 millions de pièces. En même temps, le coût par pièce devrait diminuer de 23 %. La période de retour sur investissement pour l'application considérée est estimée à environ neuf mois.

Outre la réduction du cycle, le poids de l'outil a également été diminué. Selon les indications, l'outil « Z.Sonic turn » pèse environ 3 500 kilogrammes, soit environ une tonne de moins qu'un outil conventionnel comparable. La conception plus compacte devrait réduire l'espace nécessaire dans la salle blanche et diminuer la consommation d'énergie lors du chauffage de l'outil.

Pour des volumes de production plus élevés, Zahoransky prépare selon ses propres indications des variantes avec 16 et 32 cavités. Lors de la Fakuma 2026, le concept d'outil sera présenté dans le cadre d'une solution de fabrication intégrée, où la construction de l'outil, le processus d'injection et l'automatisation en aval sont reliés entre eux.