Zahoransky: Szerszámkoncepció a hatékonyabb autoinjektor-gyártáshoz a fókuszban

A "Z.Sonic turn" eszközkoncepció a sorozatgyártású autoinjektor-házakhoz áll a középpontban - (Kép: Zahoransky).

A Zahoransky a Fakuma 2026-on bemutatja a „Z.Sonic turn“ szerszámkoncepciót a toll- és autoinjektor-házak tömeggyártásához. A Netstallal közösen kifejlesztett megoldás különösen a gyártási kapacitás növelését célozza korlátozott tisztatérterületen. A rendszert egy teljesen elektromos „Elion Med” típusú injection molding géppel mutatják be.

Háttérben a toll- és autoinjektorok iránti növekvő igény áll, többek között a GLP-1 gyógyszerek iránti kereslet növekedése miatt a diabétesz- és elhízáskezelésben. A gyártóknak feladata a gyártási kapacitások bővítése anélkül, hogy a tisztatérterületeket és a berendezések méretét ugyanolyan mértékben növelnék. Egyidejűleg nőnek a folyamatminőséggel, gazdaságossággal és automatizálással kapcsolatos elvárások.

A „Z.Sonic turn” ezért egy más megközelítést alkalmaz, mint a klasszikus termelékenységnövelés a szerszámkavitétok számának növelésével. Ahelyett, hogy nagyobb injection molding szerszámokat használnának, a gyártási ciklusokat rövidítik. Ennek érdekében a formázott alkatrészek hátramaradt hűtését a kavitetól elmozdítják. Egy továbbfejlesztett indexlap, szervós hajtású forgóegységgel lehetővé teszi az alkatrészek szerszámon kívüli szerszámkivételét a következő ciklus párhuzamosan történő végrehajtásával.

A Zahoransky szerint egy négykavitéses szerszám ezzel a koncepcióval tizenkét másodperces ciklusidőt ér el. A hagyományos lift-and-strip szerszámok esetében hasonló alkalmazásnál körülbelül 18 másodpercre van szükség. Egy példaszámítás szerint ez évente mintegy 8,5 millióról több mint 12,8 millió darabra növeli a gyártott alkatrészek számát. Egyidejűleg a darabköltségek 23 százalékkal csökkennek. A felhasznált alkalmazás esetében körülbelül kilenc hónapos megtérülési időt jeleznek.

A ciklusidő mellett a szerszám súlya is csökkent. A „Z.Sonic turn” szerszám állítása szerint körülbelül 3500 kilogramm, ami körülbelül egy tonnával kevesebb, mint egy hagyományos összehasonlító szerszám. A kompaktabb kialakítás csökkenti a tisztatérterületi igényt és az energiafogyasztást a szerszám felfűtése során.

A nagyobb gyártási volumenekhez Zahoransky saját adatai szerint 16 és 32 kavitétás változatokat készít elő. A Fakuma 2026-on a szerszámkoncepciót egy integrált gyártási megoldás részeként mutatják be, amelyben a szerszámkészítés, a injection molding folyamat és az utófeldolgozó automatizálás összekapcsolódik.