Zahoransky: Concetto di strumento per una produzione più efficiente di autoiniettori in primo piano

Il concetto di strumento "Z.Sonic turn" per la produzione di massa di custodie per autoiniettori è al centro dell'attenzione - (Immagine: Zahoransky).

Zahoransky presenta alla Fakuma 2026 il concetto di stampo «Z.Sonic turn» per la produzione di massa di involucri per penne e autoiniettori. La soluzione sviluppata insieme a Netstal dovrebbe consentire, in particolare, una maggiore produzione su uno spazio di sala bianca limitato. Il sistema viene mostrato in combinazione con una macchina per stampaggio a iniezione completamente elettrica di tipo «Elion Med».

Il motivo di questa innovazione è l'aumento della domanda di penne e autoiniettori, anche a seguito della crescente richiesta di farmaci GLP-1 per la terapia del diabete e dell'obesità. I produttori si trovano così di fronte alla sfida di espandere le capacità di produzione senza aumentare proporzionalmente le superfici di sala bianca e le dimensioni delle linee di produzione. Contemporaneamente, crescono le esigenze di qualità del processo, economicità e automazione.

«Z.Sonic turn» adotta quindi un approccio diverso rispetto al classico incremento di produttività tramite un maggior numero di cavità nello stampo. Invece di utilizzare stampi più grandi, si mira a ridurre i cicli di produzione. A tal fine, si sposta il raffreddamento residuo dei pezzi dallo stampo. Una piastra a indice evoluta con un'unità di rotazione servo-azionata permette inoltre di eseguire la demoldatura fuori dallo stampo in parallelo con il ciclo di iniezione successivo.

Secondo Zahoransky, uno stampo quadruplice con questo concetto raggiunge un tempo di ciclo di dodici secondi. Per applicazioni comparabili, gli stampi tradizionali lift-and-strip richiedono circa 18 secondi. In un calcolo di esempio, ciò porta ad aumentare la produzione annua da circa 8,5 milioni a oltre 12,8 milioni di pezzi. Contemporaneamente, si prevede una riduzione dei costi unitari del 23%. Per l'applicazione considerata, si indica un periodo di ammortamento di circa nove mesi.

Oltre al tempo di ciclo, è stato ridotto anche il peso dello stampo. Lo stampo «Z.Sonic turn» pesa circa 3.500 chilogrammi, circa una tonnellata in meno rispetto a uno stampo convenzionale comparabile. La costruzione più compatta dovrebbe ridurre lo spazio necessario in sala bianca e il consumo energetico durante il riscaldamento dello stampo.

Per volumi di produzione più elevati, Zahoransky sta preparando varianti con 16 e 32 cavità, secondo quanto dichiarato. Alla Fakuma 2026, il concetto di stampo sarà presentato come parte di una soluzione di produzione integrata, in cui la costruzione dello stampo, il processo di stampaggio e l'automazione a valle sono collegati tra loro.