Zahoransky: Koncepcja narzędziowa dla bardziej wydajnej produkcji autoinjektorów w centrum uwagi

Koncepcja narzędziowa "Z.Sonic turn" do produkcji seryjnej obudów do autoinjektorów jest w centrum uwagi - (zdjęcie: Zahoransky).

Zahoransky prezentuje na Fakuma 2026 koncepcję narzędzia „Z.Sonic turn“ do produkcji seryjnej obudów pen i autoinjektorów. Rozwiązanie opracowane wspólnie z Netstal ma na celu w szczególności umożliwienie wyższej wydajności na ograniczonej powierzchni czystego pomieszczenia. System jest prezentowany w połączeniu z w pełni elektryczną maszyną wtryskową typu „Elion Med”.

Podłożem jest rosnące zapotrzebowanie na pen i autoinjektory, między innymi w wyniku rosnącego popytu na leki GLP-1 stosowane w terapii cukrzycy i otyłości. Producentom stawia się zadanie rozbudowy zdolności produkcyjnych bez konieczności rozbudowy powierzchni czystego pomieszczenia i rozmiarów urządzeń w tym samym zakresie. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące jakości procesu, opłacalności i automatyzacji.

„Z.Sonic turn” realizuje więc inne podejście niż klasyczne zwiększanie wydajności poprzez większą liczbę komór narzędzia. Zamiast stosowania większych narzędzi wtryskowych, celem jest skrócenie poszczególnych cykli produkcyjnych. W tym celu odchodzi się od resztkowego chłodzenia elementów formy z komory. Rozwinięta płyta indeksowa z serwogetriebem umożliwia również wykonywanie demontażu poza narzędziem równolegle z następnym cyklem wtrysku.

Według danych Zahoransky, czterokomorowe narzędzie z tym koncepcją osiąga czas cyklu wynoszący 12 sekund. W przypadku konwencjonalnych narzędzi typu lift-and-strip do podobnego zastosowania potrzebne jest około 18 sekund. W przykładowym obliczeniu roczna produkcja wzrasta z około 8,5 miliona do ponad 12,8 miliona elementów. Jednocześnie koszty jednostkowe mają spaść o 23 procent. Dla podstawowej aplikacji podawany jest okres zwrotu inwestycji wynoszący około dziewięciu miesięcy.

Oprócz czasu cyklu zmniejszono również masę narzędzia. Narzędzie „Z.Sonic turn” waży około 3500 kilogramów, czyli o około tonę mniej niż konwencjonalne narzędzie porównawcze. Bardziej zwarta konstrukcja ma zmniejszyć zapotrzebowanie na powierzchnię w czystym pomieszczeniu oraz zredukować zużycie energii podczas podgrzewania narzędzia.

Dla wyższych wolumenów produkcyjnych Zahoransky przygotowuje, według własnych informacji, warianty z 16 i 32 komorami. Na Fakuma 2026 koncepcja narzędzia zostanie pokazana jako element zintegrowanego rozwiązania produkcyjnego, w którym połączone są budowa narzędzi, proces wtrysku i zautomatyzowane rozwiązania pośrednie.