Zahoransky: Concepto de herramienta para una fabricación más eficiente de autoinyectores en el foco

El concepto de herramienta "Z.Sonic turn" para la fabricación en serie de carcasas de autoinyectores es el centro de atención - (Imagen: Zahoransky).

Zahoransky presenta en Fakuma 2026 el concepto de herramienta «Z.Sonic turn» para la fabricación en serie de carcasas de bolígrafos y autoinyectores. La solución desarrollada junto con Netstal tiene como objetivo, en particular, permitir una mayor producción en un espacio limitado de sala limpia. Se muestra el sistema en combinación con una máquina de inyección totalmente eléctrica del tipo «Elion Med».

El motivo es la creciente demanda de bolígrafos y autoinyectores, entre otros, debido a la creciente demanda de medicamentos GLP-1 para el tratamiento de la diabetes y la obesidad. Los fabricantes enfrentan así el desafío de ampliar las capacidades de producción sin ampliar las superficies de sala limpia y el tamaño de las máquinas en la misma medida. Al mismo tiempo, aumentan los requisitos de calidad del proceso, rentabilidad y automatización.

Por ello, «Z.Sonic turn» sigue un enfoque diferente al aumento clásico de la productividad mediante un mayor número de cavidades en la herramienta. En lugar de utilizar herramientas de inyección más grandes, se pretende acortar los ciclos de producción individuales. Para ello, se traslada la refrigeración residual de las piezas de molde fuera de la cavidad. Además, una placa de índice desarrollada con una unidad de giro servoguiada permite realizar la desmoldeo fuera de la herramienta en paralelo con el siguiente ciclo de inyección.

Según Zahoransky, una herramienta cuádruple con este concepto alcanza un tiempo de ciclo de doce segundos. Con herramientas convencionales de elevación y extracción, se requieren aproximadamente 18 segundos para una aplicación comparable. En un cálculo de ejemplo, esto aumenta la cantidad de producción anual de aproximadamente 8,5 millones a más de 12,8 millones de piezas. Al mismo tiempo, se pretende reducir el coste por pieza en un 23%. Para la aplicación considerada, se menciona un período de amortización de unos nueve meses.

Además del tiempo de ciclo, también se ha reducido el peso de la herramienta. La herramienta «Z.Sonic turn» pesa aproximadamente 3.500 kilogramos, lo que equivale a unas 1.000 toneladas menos que una herramienta convencional comparable. La construcción más compacta debería reducir el espacio necesario en la sala limpia y disminuir el consumo de energía en el calentamiento de la herramienta.

Para volúmenes de producción mayores, Zahoransky prepara, según sus propias declaraciones, variantes con 16 y 32 cavidades. En Fakuma 2026 se mostrará el concepto de herramienta como parte de una solución de fabricación integrada, en la que la construcción de la herramienta, el proceso de inyección y la automatización posterior están interconectados.