Z.ZYKLON le nouveau système complet pour la fabrication de canules jetables sans colle

Z.ZYKLON système automatisé de production de seringues jetables / Z.ZYKLON système automatisé pour seringues jetables

Carrousel avec 8 stations pour le transport des aiguilles isolées vers les étapes de traitement suivantes / Table tournante horizontale avec 8 stations pour le transport des aiguilles isolées vers les étapes de traitement suivantes

Seringues jetables produites sans colle / Seringues jetables produites sans colle

Une grande popularité parmi les visiteurs spécialisés du salon K a rencontré l'installation Z.ZYKLON présentée en fonctionnement sur le stand Zahoransky. La nouvelle installation pour la fabrication de seringues jetables est une solution d'automatisation globale conçue selon une architecture modulaire. Elle sert à la séparation et à la surmoulage sans colle de seringues jetables. L'unité Z.ZYKLON intègre à la fois le NFS (Needle Feeding System) et la machine d'injection avec l'outil.

Les visiteurs du stand Zahoransky ont été enthousiasmés par l'installation de production présentée. Ils ont montré un grand intérêt pour la solution complète intégrée, allant de la séparation des aiguilles via l'outil, le processus d'injection, jusqu'au contrôle personnalisable des seringues jetables sans colle. La facilité de changement du NFS pour d'autres types d'aiguilles et applications a également fasciné le public spécialisé. Enfin, ils ont été impressionnés par le fonctionnement silencieux de l'installation et ont loué son respect de l'environnement. Dans l'ensemble, la Z.ZYKLON séduit par son innovation et ses avantages décisifs par rapport à certains concurrents, selon l'avis unanime des visiteurs spécialisés.

La Zahoransky AG est une fournisseur de systèmes très diversifiée. Son portefeuille comprend une large gamme de modules en amont et en aval pour une fabrication entièrement automatisée de seringues jetables sans colle. Selon la devise « Tout d'une seule source » — de l'alimentation en granulés à la mise en carton des pièces emballées.
Tout d'une seule source signifie également que la commande complète de tous les périphériques est assurée via un système de contrôle central, convivial, basé sur un automate programmable (PLC).

Le NFS intégré dans le système complet est modulable. Il peut traiter aussi bien des aiguilles que des aides à la piqûre de différentes longueurs et diamètres. Même des aiguilles avec un chanfrein peuvent, en option, être automatiquement orientées puis acheminées vers la suite du traitement. La séparation des aiguilles à partir du magasin fonctionne selon le principe FIFO (First-In — First-Out). Cela garantit qu'aucune aiguille ne reste longtemps en stock. La traçabilité ultérieure des lots devient également beaucoup plus simple si nécessaire.

Le Needle Feeding System (NFS), la solution idéale pour la séparation d'aiguilles pour de petites et moyennes séries, permet de distribuer de 4 à 16, voire 32 aiguilles ou aides à la piqûre. La capacité maximale actuelle est de 400 seringues par minute. La capacité de production de l'installation Z.ZYKLON atteint ainsi jusqu'à 55 millions par an. Elle est fabriquée selon les spécifications de la classe propre 8. La production dans les classes médicales 1 et 2 est donc courante. Avec un effort supplémentaire, une production dans la classe médicale 3 est également possible.

Dans un carrousel spécialement développé avec huit stations, les aiguilles séparées sont automatiquement acheminées vers différentes étapes de traitement. À la station 1, via l'installation NFS, cœur du système Z.ZYKLON, les aiguilles séparées sont transférées dans une pince et envoyées à la station 2. Une inspection optique y est effectuée à l'aide d'une caméra appropriée. Les aiguilles sont vérifiées pour leur intégrité, leur position correcte et d'éventuels dommages. La station suivante (3) comprend la machine d'injection avec le moule d'injection construit en interne. Là, les aiguilles sont placées dans l'outil pour le surmoulage, puis retirées après le processus d'injection. Les stations 4 à 6 servent à d'autres contrôles optionnels, comme la vérification de la force de retrait. La station 7 remet les pièces conformes à la ligne suivante d'automatisation. Les pièces défectueuses (NiO) sont éjectées à la station 8. En fonction des exigences, les pièces NiO peuvent également être contrôlées avant leur transfert à la ligne suivante. Une autre unité d'automatisation assure la suite du traitement des pièces conformes, du siliconnage, du montage, du contrôle final jusqu'à l'emballage en blisters.

Chaîne complète de création de valeur de une seule source
Pour les différentes applications dans le domaine du traitement des aiguilles et des lancettes, l'entreprise est parfaitement équipée avec la nouvelle installation Z.ZYKLON. De la fabrication des moules à la technique de système avec les diverses solutions d'automatisation du processus, jusqu'à l'emballage en blisters des pièces fabriquées, l'ensemble du processus de production et toute la chaîne de création de valeur sont proposés en une seule source. Ce concept est unique au monde. La liaison des processus accélère la fabrication, garantit la sécurité du processus et augmente la productivité. Ce sont là des avantages compétitifs décisifs.