Z.ZYKLON het nieuwe complete systeem voor het maken van lijmvrije wegwerpkanülen

Z.ZYKLON geautomatiseerde productielijn voor injectienaalden / Z.ZYKLON geautomatiseerd systeem voor wegwerpspuiten

Carrousel met 8 stations voor het transport van geïsoleerde naalden naar verdere bewerkingsstappen / Horizontale roterende tafel met 8 stations voor het transport van geïsoleerde naalden naar verdere verwerking.

Klebefrei produzierte Einwegkanülen / Glueless geproduceerde wegwerpspuiten

Grote overeenstemming onder de vakbezoekers van de K-beurs was de op de Zahoransky-stand getoonde Z.ZYKLON-installatie in werking. De nieuwe installatie voor de productie van wegwerpkegels is een holistische automatiseringsoplossing in modulaire bouw. Ze dient voor het scheiden en het zonder lijm opnieuw spuiten van wegwerpkegels. In de Z.ZYKLON-eenheid zijn zowel het NFS (Needle Feeding System) als de spuitgietmachine met gereedschap geïntegreerd.

De bezoekers van de Zahoransky-beursstand waren enthousiast over de getoonde productielijn. Ze toonden grote interesse in de geïntegreerde complete oplossing, beginnend met de naaldscheiding via het gereedschap, het spuitproces tot en met de individueel integreerbare controle van de lijmvrije wegwerpkegels. Ook fascineerde de vakwereld de lichte vervangbaarheid van het NFS voor andere naaldtypen en toepassingen. Niet in de laatste plaats waren de bezoekers onder de indruk van hoe stil de installatie in werking was en prezen ze de milieuvriendelijkheid. Al met al onderscheidt de Z.ZYKLON zich door innovatie en belangrijke voordelen ten opzichte van sommige concurrentie-installaties, zo was de unanieme mening van de vakbezoekers.

Zahoransky AG is breed opgeleid als systeemleverancier. Een groot aantal voor- en achterliggende modules voor een volledig automatische productie van lijmvrije wegwerpkegels behoort tot het portfolio. Volledig volgens het motto "Alles uit één hand" - van de granulatenvoeding tot de kartonnage van de verpakte onderdelen.
Alles uit één hand betekent ook dat de volledige besturing van alle randapparatuur via de centrale, gebruiksvriendelijke PLC-installatiesturing verloopt.

De in het complete systeem geïntegreerde NFS is modulair opgebouwd. Het kan zowel naalden als prikhulpen van verschillende lengtes en diameters verwerken. Zelfs naalden met een slijpvlak kunnen optioneel automatisch worden georiënteerd en daarna worden aangevoerd voor verdere verwerking. De naaldscheiding uit het magazijn werkt volgens het First-In – First-Out-principe (FIFO). Zo wordt gegarandeerd dat er geen lange verblijftijden van de naalden ontstaan. Ook een latere batch-tracering wordt daarmee aanzienlijk eenvoudiger; mocht dit nodig zijn.

Het Needle Feeding System (NFS) wordt aangeboden, de ideale scheiding voor kleine en middelgrote series, om 4 tot 16, optioneel 32 naalden of prikhulpen te verdelen. De maximale output bedraagt momenteel 400 kegels per minuut. De output van de Z.ZYKLON-installatie ligt dus op tot 55 miljoen per jaar. Ze wordt volgens de specificaties van klasse 8 cleanroom vervaardigd. Het is gebruikelijk dat er geproduceerd wordt volgens medische klassen 1 en 2. Met een bijbehorende extra inspanning is ook productie volgens medische klasse 3 mogelijk.

In een speciaal ontwikkelde carousel met acht stations worden de gescheiden naalden automatisch naar de verschillende bewerkingsstappen geleid. In station 1 worden via de NFS-installatie, het hart van het Z.ZYKLON-systeem, de gescheiden naalden in een klemrail overgedragen en naar station 2 getransporteerd. Hier vindt een optische controle plaats met een camera. Daarbij worden de naalden gecontroleerd op volledigheid, juiste positionering en beschadiging. Het volgende station (3) omvat de spuitgietmachine met het in eigen huis gebouwde spuitgietgereedschap. Daar worden de naalden in het gereedschap geplaatst voor het omspritten en na de spuitgietcyclus weer verwijderd. De stations 4 tot 6 dienen voor verdere, optionele naaldcontroles, zoals het testen van de uittrekkracht. Station 7 geeft de goede onderdelen door aan de vervolgautomatisering. Afgekeurde onderdelen (NiO-onderdelen) worden uitgeworpen in station 8. Bij de juiste eisen kunnen de NiO-onderdelen ook vóór de overdracht aan de vervolgautomatisering gecontroleerd worden. In een verdere automatiseringsunit wordt de verdere verwerking van de goede onderdelen uitgevoerd, van siliconiëring, montage, eindcontrole tot en met blisterverpakking.

Complete waardeketen uit één hand
Voor de verschillende toepassingen op het gebied van naald- en lanceerhulsverwerking is het bedrijf met de nieuwe Z.ZYKLON-installatie uitstekend uitgerust. Van mallenbouw via systeemtechniek met de meest uiteenlopende oplossingen voor automatisering van het proces tot en met de blisterverpakking van de geproduceerde onderdelen wordt de volledige productiecyclus en dus de hele waardeketen uit één hand aangeboden. Dit is wereldwijd uniek. Het koppelen van processen versnelt het productieproces, creëert proceseerbaarheid en verhoogt de productiviteit. Dit zijn cruciale concurrentievoordelen.